La produzione coinvolge una serie di passaggi nella produzione di articoli finali e quindi è cruciale avere sistemi di rilevamento buoni e affidabili. L'integrazione di sensori di prossimità capacitivi nelle varie fasi del processo consente di differenziare i prodotti. LUOSHIDA offre diversi sensori di prossimità capacitivi adatti alle esigenze di oggi.
Il Ruolo dei Sensori Capacitive nella Produzione
L'accuratezza assoluta e l'utilizzo produttivo delle risorse, che portano a minori tempi di inattività, è l'obiettivo per cui vengono costruiti gli impianti di produzione. I sensori di prossimità capacitivi non metallici sono in grado di rilevare una gamma di materiali, tra cui plastica e liquidi. Questo approccio senza contatto al rilevamento consente sempre ai sensori di funzionare in un impianto di produzione con elevate velocità.
Le frustrazioni legate a attrezzature inaffidabili sono un ricordo del passato grazie ai sensori di prossimità capacitivi LUOSHIDA, progettati per migliorare il rilevamento di oggetti senza contatto, ridurre l'usura e migliorare l'efficienza complessiva dei processi di produzione, che sono alcune delle caratteristiche principali.
Vantaggi dell'uso dei sensori capacitivi LUOSHIDA nella produzione
Inattività ostacolata: Le responsabilità per la manutenzione sono ridotte poiché i sensori capacitivi non entrano in contatto e quindi subiscono un'usura meccanica inferiore. Pertanto, questo garantisce e promuove una produzione continua.
Rilevamento tattile dei metalli: Questi sensori sono in grado di rilevare tutte le forme di metalli e non metalli, offrendo così una sufficiente versatilità con diversi materiali di produzione.
Questioni economiche: Si dice che i costi stiano diminuendo nel tempo poiché si prevede che i sensori di prossimità capacitivi di LUOSHIDA forniranno molta affidabilità per un lungo periodo.
Costanza di Produzione I sensori di prossimità capacitivi sono impiegati in vari processi di produzione: Assemblaggio Automatizzato: Questo comporta il rilevamento della presenza di parti nelle applicazioni di assemblaggio automatizzato. Ispezione di Qualità: Questo riguarda la sorveglianza della corretta posizione e orientamento degli articoli prodotti durante il loro processo di produzione. Manipolazione dei Materiali: Questo si riferisce al rilevamento dei materiali che vengono trasportati per essere estratti dai nastri trasportatori.