半自動ワイヤー機械のメンテナンスのヒント

LUOSHIDAの高性能モデル（佛山成威工業自動化が販売）に対する半自動ワイヤー加工機は、ワイヤーの切断および被覆剥離の精度を維持しつつ、さまざまなワイヤーサイズへの適応性を高め、人的労力の使用を削減することで、製造プロセスの合理化に貢献しています。LUOSHIDAの高性能モデル半自動ワイヤー加工機と佛山成威工業自動化が製造するモデルは、多岐にわたる機能を備えています。これらの機械は生産性の向上を実現するため、製造システム全体に統合されています。ワイヤー切断および被覆剥離機能を備えており、製造システムに組み込まれることで生産性を高めます。大きな利点や恩恵がある一方で、定期的かつ適切なメンテナンスを行うことも同様に重要です。

この機械は、運用コストを大幅に削減しながらも生産性を維持することができます。したがって、スムーズな処理とメンテナンスにより、機械の主要部品の摩耗や損傷を防ぐことができます。PA McKenzie社は、半自動ワイヤー機械の設計および性能能力に基づいた適切で具体的な指示を提供することで、この統合型製造機械をサポートすることを目指しています。これにより、機械が最大限の性能を発揮できるようにします。適切なメンテナンスが迅速に実施されない場合、システム全体の生産性が損なわれます。

1. 日常の目視点検：小さな問題を大きな問題になる前に発見しましょう。

半自動ワイヤー機械の事前運転チェックリスト項目として、数か所の部品を5〜10分かけて目視点検してください。このステップにより、問題を早期に発見でき、修理費用よりも安価に済みます。特に機械の効率性と精度に最も影響を与える部分に注意を払ってください：

切断および剥離用ブレード

破損、キズ、刃こぼれや鈍い刃先がないかを確認してください。製造元の仕様を満たせる限り、研ぎ直しが必要なブレードは研ぐことができます。切断および剥離作業ではワイヤーが無駄になる可能性があります。わずかな摩耗でも、ワイヤーの切断不十分を引き起こすことがあります。

ワイヤー給電ローラー

ローラーがスムーズかつ素早く回転するかを確認してください。また、ゴミや油の蓄積がない状態であるべきです。ワイヤーの滑りは問題を引き起こし、対処が必要になります。柔らかい繊維の出ない布でローラーを優しく拭くことで、汚れが除去困難になるのを防げます。

制御インターフェース

LUOSHIDAマシンのコントロールインターフェースシステムは、使いやすさを重視した機能です。このシステムでは、コントロール、ボタン、およびマシンのすべてのディスプレイが正常に機能し、完全に応答性がある必要があります。すべての「Go」ボタンと「P」ボタンが押された状態になると、マシンは『フリーズした』と見なされます。適用する手順は少なくともs回繰り返す必要があります。問題が解決できない場合は、技術サポートを受けてください。誤った設定での作業は避けるのが最善です。

ケーブルと接続

電源コードやその他の目で確認できる内部配線にほつれ、亀裂、または導体の断線がないか注意深く点検してください。切断または損傷したワイヤーやケーブルは危険です。破損した配線は安全上のリスクとなり、またいつ機器が機能を停止してもおかしくない状態になるため、機械の使用中に破損や損傷した配線を発見した場合は、直ちに使用を中止し、専門家に相談して修理または交換を行ってください。

2.定期的な清掃：精度を維持

時間の経過とともに、これらは非常に不快な状態になる可能性があります。切断室や可動部は、切削油やほこり、断熱材の切り屑、その他の汚れが非常にたまりやすくなります。機械の状態は外観だけでなく、機械自体の効率にも影響します。例えば、切断ブレード内の断熱材の残骸は、非常に不均一なスリップを引き起こす可能性があります。機械の効率を維持するために、以下の手順に従って機械の敏感な部分を定期的に清掃してください：週2〜3回、または長時間の使用後（1日8時間以上）はそれ以上の頻度で。

まず電源を切る

機械に電源が入ったままでは清掃作業が危険になります。感電のリスクを避けるため、必ず機械の電源を切り、コンセントからプラグを抜いてください。

切断室の清掃

もう一つの清掃方法として、ブラシを使用する方法がありますが、特に乾燥した柔らかい毛のブラシを使用して、ほこりやその他の粒子を払い落とすことができます。イソプロピルアルコールを使用した布も使用可能ですが、特に敏感な膨張部に触れないよう注意しながら使用する必要があります。

外側を拭く

機械の黄色い部分は丁寧に清掃する必要があり、錆やその他の長期的な問題を引き起こす可能性があるため、過剰な量の水で噴霧してはいけません。

トレイの廃棄物を取り除く

すべての半自動ワイヤー機にはワイヤー廃材収集トレイがあります。毎日の作業終了前にこのトレイを空にしてください。トレイの縁より高く積み上がったワイヤースクラップが、機械の給紙システムを詰まらせ、処理速度を遅くする可能性があります。

3. 切断ブレードの予防保全

ワイヤー加工の全体的なワークフローと効率を向上させる鍵は、切断および被覆剥離用の半自動ワイヤーマシンのブレードに注目することです。ブレードに対して行うメンテナンスの程度が、ワイヤーやワイヤー部品の加工品質を決定します。以下は、マシンのブレードを適切にケアする方法です。

ブレードの研ぎなおし

通常または毎日の作業を行っている場合、2〜4週間ごとにブレードを研ぐことを推奨します。また、マシンで5,000メートルから10,000メートルのワイヤーを処理した後での研ぎなおしも推奨されます。さらに、ワイヤーブレード用の研ぎ器は一般的な研ぎ器とは異なりますので、ワイヤー処理専用に設計された機器を使用することをお勧めします。研ぎ方をご存じない場合は、マシンの取扱説明書を参照するか、LUOSHIDAのサポートまでお問い合わせください。

交換用ブレードの使用を節約するため

刃は研ぎなおしても、最終的には鈍くなります。これは徐々に進行し、通常6か月から12か月の間に起こります。刃が鈍ると、以下のような症状が現れます：ワイヤーの被覆剥離が常に不均一になる、ワイヤー切断が困難になる、さらには刃先が欠けることさえあります。機械を損傷させないためにも、常にLUOSHIDA社が承認した刃をご使用ください。

4.潤滑は摩擦を低減し、部品の寿命を延ばします

半自動ワイヤー加工機には、送りローラーやブレード調整ノブなどの部品があります。これらの部品は正常に機能させるために潤滑が必要です。潤滑不足により発生する摩擦は、機械に悪影響を与え、損傷や修理費用につながる可能性があります。これを防ぐため、以下の推奨事項に従ってください。

適切な潤滑剤

3-in-1オイルやLUOSHIDAが推奨する油剤などの軽油は適切な潤滑剤です。重質油およびグリースは避けてください。重質油はほこりや汚れの付着を引き起こします。一方、グリースは硬化して可動部の動きを妨げる可能性があります。

重要な部分に潤滑処理を行う

給紙ローラーの軸、刃の調整ネジ、その他の可動関節部に油を塗布してください。これは月に1回、または機械を使用して100時間ごとに実施してください。余分な油分は拭き取り、ワイヤーへの汚染を防いでください。汚染はワイヤーの絶縁性能を損なう可能性があります。

過剰な潤滑を避ける

容器からあふれた油は、制御パネルや切断室など機械の部品を損傷する可能性があります。これにより、ワイヤーやその他の電気部品が損傷する恐れがあります。各部には最大で4滴までとします。

5.キャリブレーション：精度を確保する方法

時間が経過し、機械を頻繁に使用すると、そのパラメータがずれ始める可能性があります。例えば、被覆剥離の深さが浅すぎたり深すぎたりするようになります。これにより、ワイヤーが損傷したり、絶縁体が完全に除去されないことがあります。機械の精度を保つためには、1〜2か月ごとの再校正が最適です。

取扱説明書を使用してください

LUOSHIDAの半自動ワイヤー加工機にはキャリブレーションガイドが装備されています。ギアと手順に従って、切断長さ、剥離深さ、送り速度、および切断速度を調整してください。

テスト用ワイヤーで試行する

フィルカットでは、ワイヤーの断片やキャリブレーションサンプルを走らせる（サンプルのスリット幅は同一であること、およびスリップがないこと）。スイッチの周囲にワイヤーやテープがないため、スイッチが回転します。

キャリブレーション日時の記録

前回機械を使用した際のキャリブレーション日時を記録してください。これは最大250日間の修理履歴として機械内にも保存されるため、メンテナンスに役立ちます。

6.異常発生：より深刻な損傷を防ぐために、問題に迅速に対応する

異常な現象（異常な音、処理の遅延、インターフェースエラーなど）が見られた場合、まず最初にすべきことは直ちに機械の使用を中止することです。正常に機能していない機械は、使い続ければ続けるほどさらに損傷する可能性があります。このような場合には、以下の対応を行うことをお勧めします。

初期トラブルシューティングを行う

接続の欠落、汚れた表面、または鈍いエッジがないか確認してください（これら3つは異常の最も一般的な原因です）。たとえば、機械がワイヤーの送り込みに問題を起こしている場合は、フィーディングローラーが清潔であるか、正しく位置合わせされているかを確認してください。

7. 長期間使用しない場合：休止期間中に必ず機械をカバーしてください

休暇期間など、2週間以上機械を使用しない予定の場合には、予防措置を講じる必要があります。

深く清潔

機械上にあるあらゆる端材、ほこり、油汚れをすべて取り除いてください。

潤滑可能な主要部品

可動部の部品には軽油で潤滑を行うべきです。これにより、部品の錆を防ぐことができます。また、機械にはカバーまたは布をかけて、湿気やほこりが入らないようにしてください。

乾燥した場所で保管する

機械は乾燥した涼しい場所に保管してください。高温多湿の場所に置くと、機械が錆びたりプラスチック部品が損傷する可能性があるため、そのような場所への設置は避けてください。

半自動巻線機のメンテナンスに関するよくある質問と回答

1. 半自動巻線機の完全なメンテナンス点検はどのくらいの頻度で行うべきですか。

1日あたり4〜6時間使用する場合は、4〜6週間に1回のメンテナンス点検を行ってください。ただし、1日8時間以上使用する場合は、2〜3週間ごとに点検を行う必要があります。毎日の目視点検を推奨し、使用前に廃棄トレイを空にしてください。

2. 機械の可動部分の潤滑に任意のブレードオイルを使用できますか？

いいえ、推奨されるオイルは3-in-1オイルまたはLUOSHIDAが認定する他のオイルです。家庭用の油は機械を劣化させたりワイヤーの動作を妨げたりする可能性があるため、使用しないでください。

3. ブレードを研いだ後でも、機械の切断精度が低下しています。どうすればよいですか？

ブレードを研磨しても問題が解決しない場合、その原因は機械のキャリブレーションの不具合または位置のずれにある可能性があります。まずブレードホルダーがしっかりと固定されているか確認してください（緩んでいると切断中にブレードがずれることがあります）。ホルダーがしっかり締まっている場合は、取扱説明書の手順に従って切断長さおよびストリッピング深度を再設定してください。問題が解消しない場合は、佛山成威（Foshan Chengwei）のテクニカルサポートにご連絡ください。給紙ローラーなどの部品が摩耗している可能性があります。