광전기 센서는 빛으로 물체의 존재, 부재, 거리를 감지하는 장치입니다. 제조 과정에서 사용된 것은 당연한 일입니다. 조립 라인을 생각해 봅시다. 노동자와 로봇 팔은 계속해서 다른 부품들을 제품의 다른 슬롯과 컨테이너에 넣습니다. 수백 개의 슬롯과 컨테이너가 있기 때문에 이러한 프로세스를 수동으로 통제하는 것은 매우 어려울 것입니다. 생산 과정 중, 오차, 오차 또는 다른 부정확성을 발견하는 것은 상당히 어려운 작업이 될 수 있습니다.
제품이 조립 라인의 다음 단계로 하자 상태로 보내지는 것을 방지하기 위해서는 광전 센서를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 광전 센서는 물리적 접촉 없이도 민감한 특성으로 인해 미세한 결함과 불완전성을 감지할 수 있습니다. 또한, 광전 센서는 정확할뿐만 아니라 이러한 차이를 측정하는 데 정밀성을 보장하여 대량 생산 중에 나중에 조정할 필요성을 제거합니다. 이를 통해 제조업체는 모든 유형의 작업에서 이를 구현 할 준비가되어 있으며, 대량 생산 중 품질 검사를 수행하고 지원할 수 있습니다.
크기와 모양 감지: 광전기 센서는 또한 부품의 크기와 모양을 측정 할 수 있으므로 사양에 해당하는 제품만 다음 단계의 생산에 전달 할 수 있습니다.
표면 검사: 이 센서는 광적 반사 측정을 통해 제품의 표면에서 결함이나 불순물을 찾아낼 수 있으며 전자 및 자동차 산업과 같은 품질 보장 시스템에서 사용할 수 있습니다.
분류: 크기, 무게 또는 유형에 따라 분류되는 제조 공정에서 광전기 센서는 이러한 프로세스를 자동화하는 데 장점이 있으며 균일성과 정확성을 보장합니다.
품질 관리 에서 광 전기 센서 를 이용 하는 것 의 이점
류시다의 광전기 센서를 제조 라인업에 도입하면 많은 이점이 있습니다.
접촉 없는 검사: 접촉 없는 장치이기 때문에 광전기 센서는 기계적 마모에 덜 취약하여 검사 후 제품이 괜찮은지 확인합니다.
더 정확함: 이 센서 들 은 측정 을 하는 데 훌륭 하며, 따라서 제조업자 들 이 근접 한 허용량 과 수용 할 수 있는 품질 을 가진 제품 을 생산 할 수 있게 한다.
더 빠른 검사 속도: 광전기 센서로 고속 작업이 가능하기 때문에 실시간 검사가 이루어지므로 생산의 느림이 제거됩니다.
인간 오류 감소: 자동화 품질 관리 시스템에서 광 전기 센서를 사용하면 수동 검사 오류의 위험이 감소하여 제품의 품질을 향상시킵니다.
결론
산업의 품질과 효율성 향상에 대한 관심이 증가함에 따라 제조업에서 광전기 센서의 중요성은 더욱 커집니다. LUOSHIDA의 첨단 센서는 신뢰성 있고 경제적인 방법을 제공
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