Ultraschall Sensoren: messen Abstände und Objekte präzise in null Komma nichts

Wie Ultraschall Sensoren Abstände und Objekte messen

Zeitflugprinzip erklärt

Das Time-of-Flight (ToF)-Prinzip ist grundlegend für die Art und Weise, wie ultraschallbasierte Sensoren Entfernungen und Objekte messen. In dieser Methode sendet der Sensor einen Ultraschallimpuls aus und misst die Zeit, die dieser benötigt, um nach Reflexion an einem Objekt zurückzukehren. Die Entfernung zum Objekt wird dann mit der Formel berechnet: Entfernung = (Schallgeschwindigkeit x Flugzeit) / 2. Diese einfache und dennoch effektive Methode ermöglicht präzise Entfernungsmessungen. Allerdings wird die Schallgeschwindigkeit von Faktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, was die Genauigkeit beeinträchtigen kann. Zum Beispiel nimmt mit steigender Temperatur auch die Schallgeschwindigkeit zu, was die Rücklaufzeit des Schalls verändert. Empirische Daten zeigen, dass die Schallgeschwindigkeit in Luft pro Grad Celsius Temperaturanstieg um etwa 0,6 m/s zunimmt, was die Bedeutung der Berücksichtigung von Umgebungsbedingungen bei Messungen unterstreicht.

Sender-Empfänger-Dynamik

In einem Ultraschall-Sensor-System arbeiten Sender und Empfänger gemeinsam für eine effiziente Messung. Der Sender emittiert Ultraschallwellen, während der Empfänger auf das zurückkehrende Echo horcht. Diese Koordination gewährleistet eine genaue Erkennung und Messung des Zielobjekts. Signalmodulationsverfahren, oft mit Frequenzmodulation, verbessern den Prozess, indem Störungen minimiert und die Zuverlässigkeit der Messungen erhöht wird. Branchenstandards, wie jene, die von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) festgelegt wurden, regeln die Leistung solcher Sender-Empfänger-Paare, um sicherzustellen, dass sie bestimmte Kriterien für Genauigkeit und Sicherheit erfüllen. Diese Standards sind entscheidend dafür, dass die Sensoren korrekt in verschiedenen Anwendungen und Umgebungen funktionieren.

Diffus vs. retroreflektierende Detektionsmodi

Ultraschall Sensoren können in verschiedenen Erkennungsmodi betrieben werden, insbesondere diffuse und retroreflektierend. Der diffuse Modus beinhaltet das direkte Erkennen von Objekten an ihrer Oberfläche, was ideal für Anwendungen wie Pegeldetektion in Tanks ist. Im Gegensatz dazu verwendet der retroreflektierende Modus einen Reflektor, um die Ultraschallwellen zu reflektieren, was für Szenarien geeignet ist, die genaue Distanzmessungen über große Entfernungen erfordern, wie in der Fabrikautomatisierung. Die Wahl des Modus hat Auswirkungen auf die Leistung, insbesondere hinsichtlich der Oberflächencharakteristiken von Objekten. Zum Beispiel kann eine glatte, reflektierende Oberfläche im diffusen Modus zu unzuverlässigen Messwerten führen, da Schallwellen unregelmäßig gestreut werden. Daher ist es entscheidend, den spezifischen Einsatzfall und die Objekteigenschaften zu kennen, um den richtigen Erkennungsmodus auszuwählen. Aktuelle Studien in industriellen Anwendungen haben gezeigt, dass der retroreflektierende Modus bevorzugt wird, wenn Präzision von entscheidender Bedeutung ist, was weiterhin seine Wichtigkeit in bestimmten Situationen unterstreicht.

Vorteile von Ultraschall im Vergleich zu Nähersensoren

Vorteile der berührungslosen Messtechnik

Ultraschall Sensoren bieten erhebliche Vorteile bei der berührungslosen Messtechnik, wodurch Verschleiß minimiert und die Lebensdauer der Sensoren verlängert wird. Ihr Design reduziert den mechanischen Belastungen inhärent, was sie für Anwendungen in Umgebungen ideal macht, in denen physischer Kontakt zu Schäden oder Ungenauigkeiten führen könnte. Darüber hinaus bieten Ultraschallsensoren in gefährlichen Umgebungen durch die Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit ohne direkten Kontakt entscheidende Sicherheitsvorteile. Zum Beispiel in Chemieanlagen, wo eine Aussetzung schädlichen Stoffen ein Risiko darstellt, sorgen berührungslose Sensoren für Sicherheit und Zuverlässigkeit. Branchenexperten betonen oft, dass die berührungslose Messtechnik die Zuverlässigkeit der Sensoren erheblich erhöht, wobei Studien eine verbesserte Lebensdauer und eine konsistente Leistung über die Zeit hinweg zeigen.

Leistung im Vergleich zu induktiven/kapazitiven Sensoren

Beim Vergleich der Leistungsfähigkeit von Ultraschallsensoren mit induktiven und kapazitiven Sensoren liegt ein wesentlicher Unterschied in ihren Messbereichen. Ultraschallsensoren bieten in der Regel größere Messbereiche, was sie für Anwendungen wie die Überwachung von Flüssigkeitspegeln in großen Tanks oder das Messen von Entfernungen in Automobil-Parkassistentssystemen geeignet macht. Im Gegensatz dazu sind induktive und kapazitive Sensoren auf kürtere Reichweiten beschränkt, können jedoch bei der Erkennung metallischer oder dielektrischer Materialien jeweils sehr effektiv sein. Ultraschallsensoren zeigen eine überlegene Leistung bei ungünstigen Bedingungen, da sie weniger empfindlich gegenüber Umgebungsstörungen wie Staub und Feuchtigkeit sind. Laut autoritativen Quellen behalten Ultraschallsensoren ihre Genauigkeit bei wechselnden Bedingungen, während sich der Schall im Lufttransport mit Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen verändern kann. Diese Sensoren werden oft wegen ihrer Anpassungsfähigkeit und Robustheit in unterschiedlichen Umgebungen bevorzugt.

Umgebungsresistenz unter harten Bedingungen

Ultraschall-Sensoren sind darauf ausgelegt, schwierige Umweltbedingungen zu überstehen und bieten Dauerhaftigkeit bei extremen Temperaturen, Feuchtigkeit und Staub, die andere Sensortypen oft herausfordern. Branchen wie Baugewerbe und Lebensmittelverarbeitung verlassen sich stark auf diese Widerstandsfähigkeit gegenüber der Umwelt. Zum Beispiel muss in der Baubranche ein Sensor zuverlässig inmitten von Staub und Vibrationen funktionieren, während in der Lebensmittelverarbeitung der Widerstand gegen Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen für Hygiene und Sicherheit entscheidend ist. Verschiedene Tests und Zertifikate bestätigen außerdem die Robustheit von Ultraschall-Sensoren. Viele Modelle sind vor Schadstoffen abgedichtet, um so auch in aggressiven Umgebungen eine stabile Funktionsweise sicherzustellen. Diese Widerstandsfähigkeit festigt ihren Status als bevorzugte Wahl in Branchen, in denen Umweltherausforderungen eine ständige Sorge darstellen.

Schlüsselnder Faktoren, die die Genauigkeit von Ultraschall-Sensoren beeinflussen

Temperaturkompensationsmechanismen

Ultraschall Sensoren sind empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen können. Temperaturänderungen wirken sich auf die Schallgeschwindigkeit aus, was wiederum die Distanzberechnungen des Sensors beeinflusst. Um diese Schwankungen zu kompensieren, nutzen moderne Ultraschallsensoren Temperaturenkompensationmechanismen. Diese Mechanismen passen die Messungen des Sensors anhand der erkannten Temperatur an, um genaue Werte auch bei wechselnden Bedingungen sicherzustellen. Viele Ultraschallsensoren verfügen beispielsweise über interne Temperatursensoren, die aktiv für Kompensationen sorgen. Empirische Daten zeigen erhebliche Genauigkeitsverbesserungen, wenn effektive Temperaturenkompensation eingesetzt wird, was die Zuverlässigkeit der Sensoren in unterschiedlichen Umgebungen erhöht.

Materialaufnahmeeigenschaften

Die Genauigkeit von Ultraschallsensoren wird auch dadurch beeinflusst, wie verschiedene Materialien Ultraschallwellen absorbieren. Materialien wie Schaum, Gummi oder fasrige Substanzen können Schallwellen stark absorbieren, was zu Änderungen in den Distanzmessungen führt. Sensoren, die auf diese Materialien treffen, könnten Kalibrierungsanpassungen benötigen, um präzise Messwerte zu gewährleisten. Zum Beispiel erfordern Sensoren bei der Messung der Schaumdickene eine spezifische Kalibrierung aufgrund hoher Absorption. Wissenschaftliche Studien, einschließlich Diagramme, die Absorptionsraten für verschiedene Materialien zeigen, verdeutlichen, wie diese Variationen spezifische Sensor-Konfigurationen erfordern. Durch das Verständnis der Materialcharakteristiken können Industrien Ultraschallsensoren anpassen, um eine optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen zu erreichen.

Blindbereichseinschränkungen

Eine wesentliche Einschränkung von Ultraschallsensoren ist die "Blindzone", ein Bereich, in dem Sensoren Objekte nicht erfassen können. Diese Zone resultiert aus dem Mindestarbeitsabstand des Sensors und führt oft zu Herausforderungen in Anwendungen, die eine Erkennung bei geringem Abstand erfordern. Die Blindzone beeinflusst Branchen wie Robotik oder Automobil, wo Nahbereichssensoren genaue Erkennung von nahegelegenen Objekten benötigen. Praktische Lösungen umfassen die Auswahl von Sensoren mit reduzierten Blindzonen, wie z.B. Transducern höherer Frequenz. Branchen, die auf Sensoren angewiesen sind, wie Automatisierung und Logistik, müssen ihre Sensorauswahl an den Eigenschaften der Blindzone anpassen, um eine präzise Erkennung sicherzustellen.

Für Hersteller ist das Verständnis von Blindzonen entscheidend, um das richtige Sensormodell auszuwählen und sicherzustellen, dass die Erkennung selbst in kritischen Anwendungen reibungslos funktioniert. Praktische Beispiele sind Sicherheitssysteme für Gabelstapler oder Roboterarme, die eine genaue Nahbereichserkennung benötigen. Durch die Auswahl von ultraschallbasierten Sensoren mit minimalen Blindzonen können Industrien die Sicherheit und Effizienz ihrer Operationen erhöhen.

Industrielle Anwendungen der Ultraschalltechnologie

Flüssigkeitsspiegelüberwachungssysteme

Ultraschall-Sensoren sind zu lebenswichtigen Werkzeugen in Flüssigkeitsspiegel-Monitoring-Systemen in verschiedenen Branchen, einschließlich Öl- und Wassermanagement, geworden. Diese Sensoren verwenden Schallwellen, um den Füllstand einer Flüssigkeit in einem Behälter oder Tank zu bestimmen, was im Vergleich zu traditionellen Methoden Vorteile in Bezug auf Genauigkeit und Nicht-Invasivität bietet. Der Markt für ultraschallbasierte Monitoring-Systeme spiegelt eine robuste Wachstumstendenz wider, getrieben von steigenden Anforderungen an effiziente und automatisierte Monitoring-Lösungen. Laut einem jüngeren Bericht wird der weltweite Markt für Ultraschall-Sensoren ein erhebliches Wachstum erreichen, hauptsächlich aufgrund von Fortschritten in der Sensor-Technologie und wachsenden Anforderungen an industrielle Automatisierung.

Um die praktische Wirksamkeit von Ultraschallsensoren bei der Überwachung von Flüssigkeitsspiegeln zu illustrieren, betrachten Sie den Fallstudie eines Wassermanagementsystems, das diese Sensoren erfolgreich implementierte, um die Effizienz des Wasserverbrauchs zu erhöhen. Das System berichtete über eine bemerkenswerte Verbesserung der Betriebs-effizienz und eine erhebliche Reduktion des Wasser-verschwendung, wobei es diese Vorteile größtenteils der Präzision der Ultraschalltechnologie zuschreibt. Solche Fallstudien unterstreichen die bedeutsame Auswirkung, die Ultraschallsensoren auf die Verbesserung der Betriebsfunktionalität und Ressourcenmanagement haben können.

Automotive Parkassistent

Im Bereich der Automobilanwendungen haben ultraschallbasierte Sensoren die Parkassistentensysteme revolutioniert und so sowohl die Sicherheit als auch den Komfort des Fahrers gesteigert. Diese Sensoren erkennen Gegenstände oder Hindernisse um ein Fahrzeug und geben dem Fahrer Rückmeldung, was die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen während Parkmanövern reduziert. Diese Technologie ist zu einem Standardfeature in vielen modernen Fahrzeugen geworden, was ihre Bedeutung für die Verbesserung der Sicherheitsmaßnahmen in der Automobilindustrie widerspiegelt. Studien haben gezeigt, dass Fahrzeuge mit ultraschallbasierten Parkassistentensystemen eine bemerkbare Verringerung von parkbezogenen Unfällen und Schäden aufweisen.

Hersteller haben die Rolle von Ultraschallsensoren bei der Neugestaltung von Fahrzeugdesignstrategien anerkannt. Laut Branchenkenntnissen investieren führende Automobilunternehmen weiterhin in die Verbesserung dieser Technologie, um noch größere Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese kontinuierliche Engagement zeigt die essenzielle Rolle, die Ultraschallsensoren in zukünftigen Innovationen für die Fahrzeugsicherheit spielen, und unterstreicht ihr Potenzial, parkingspezifische Vorfälle erheblich zu reduzieren und die allgemeine Sicherheit von Fahrzeugen zu verbessern.

Roboter-Kollisionsvermeidung

Ultraschall Sensoren spielen eine entscheidende Rolle in Robotersystemen, insbesondere bei der Kollisionserkennung und -vermeidung und erweisen sich als essenziell für Sicherheit und Funktionsfähigkeit. Diese Sensoren ermöglichen es Robotern, Hindernisse in Echtzeit zu erkennen und Anpassungen vorzunehmen, um Kollisionen zu vermeiden, was in dynamischen Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist. Branchen vom Lagerlogistik bis hin zur Landwirtschaft haben diese Technologie übernommen und integrieren Ultraschall Sensoren in roboterische Plattformen, um die Betriebs-effizienz und Sicherheit zu verbessern. Automatisierte Roboter in Lagern nutzen diese Sensoren beispielsweise, um komplexe Bestände ohne menschliche Intervention zu navigieren, was die Produktivität erheblich steigert und Fehlerquoten reduziert.

Forschungsstudien belegen weiterhin die Effektivität der Ultraschalltechnologie in robotischen Anwendungen. Weißbücher und Fallstudien verdeutlichen konsistent, wie die Implementierung von Ultraschallsensoren die Sicherheitsstandards von Robotern erheblich verbessert, wodurch Unfälle und Betriebsunterbrechungen minimiert werden. Mit dem stetigen Anstieg der Nachfrage nach automatisierten Lösungen bleiben Ultraschallsensoren weiterhin an vorderster Stelle bei Innovationen, die darauf abzielen, sicherere und effizientere Roboter-Systeme in verschiedenen Sektoren zu schaffen.

Hochleistungs-induktive Sensormodule

M12-M12 68 Standard Induktiver Sensor: Kompakte Präzision

Der M12-M12 68 Standard-Induktionsensor ist auf Präzision und Zuverlässigkeit in kompakten Umgebungen ausgelegt. Wichtige Spezifikationen dieses Sensors umfassen eine Erfassungsentfernung von 2mm bis 10mm und einen Betrieb innerhalb eines Spannungsbereichs von 10-30VDC. Seine kompakte Größe und der M12-Anschluss machen ihn ideal für Anwendungen, die hohe Präzision in begrenzten Räumen erfordern, wie bei automatisierter Fertigung oder Robotik. Das Gerät wird wegen seiner Robustheit sehr geschätzt, da es IP67-zertifiziert ist, was sicherstellt, dass es strengen industriellen Bedingungen standhält. Die kupfernickelgepanzte Gehäusegarantie bietet zudem weitergehende Dauerhaftigkeit, während die Einbeziehung von LED-Anzeigern den praktischen Gebrauch für die Echtzeitüberwachung erleichtert.

Entdecken Sie die vollständigen Funktionen des M12-M12 68 Induktionsensors hier .

M18-M12 79 Standard-Sensor: Erweiterte Reichweitenfähigkeiten

Der M18-M12 79 Standard-Sensor zeichnet sich durch seine erweiterten Reichweitenfähigkeiten aus und bietet Erfassungsentfernungen von bis zu 20 mm. Diese Eigenschaft ist insbesondere in Anwendungen von Vorteil, die eine Erkennung über größere Entfernungen benötigen, wie zum Beispiel in Förderbändern oder automatisierten Lagern. Der Sensor ist IP67-zertifiziert, was sicherstellt, dass er auch in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden kann. Die erweiterte Reichweite des M18-Sensors und sein maximaler Laststrom von 150 mA machen ihn für anspruchsvolle Aufgaben in der Fertigung und Logistik geeignet. Darüber hinaus unterstreicht seine Wiederholgenauigkeit von weniger als 3,0%(Sr) seine Effektivität und Zuverlässigkeit in diversen Anwendungen.

Für weitere Details besuchen Sie die M18-M12 79 Sensor Produktseite .

M30-M12 50 Kurzgehäuse-Sensor: Dichte-Material-Erkennung

Speziell für die Erkennung dichter Materialien entwickelt, zeichnet sich der M30-M12 50 Kurzkörpersensor in industriellen Umgebungen hervor, in denen die Materialstärke fortschrittliche Sensortechnologien erfordert. Mit einer Erfassungsreichweite von bis zu 16 mm und einem robusten Gehäuse, das den IEC 60947-5-2-Standards für Stoß- und Schwingungswiderstand standhält, ist dieser Sensor ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Holzverarbeitung oder Metallfertigung. Seine Fähigkeit, dichte Materialien effizient zu erkennen, wird durch seinen IP67-Schutz und hochempfindliche Schaltfrequenzen von bis zu 300 Hz unterstützt. Nutzer profitieren von der Konsistenz und Zuverlässigkeit des Sensors, die bereits in verschiedenen schweren Industriezweigen bewährt wurden.

Erfahren Sie mehr über die funktionen des M30-M12 50 Sensors hier .

Auswahl des richtigen Distanzmesswerkzeugs

Reichweite im Vergleich zu Auflösungsanforderungen

Die Auswahl des richtigen Distanzmessgeräts erfordert eine entscheidende Balance zwischen Reichweite und Auflösung. Die Entfernung, die ein Sensor messen kann, und die Genauigkeit dieser Messungen müssen ausgewogen sein, um den Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zum Beispiel ist in der industriellen Automatisierung ein Sensor mit hoher Auflösung für Aufgaben essenziell, die in engen Näherungen Präzision erfordern, während eine größere Reichweite bei der Erkennung von Objekten in weiterer Entfernung vorzuziehen ist. Praxisbeispiele wie Qualitätskontrolle auf der Fertigungslinie verdeutlichen die Bedeutung dieser Balance, wo ein hochauflösendes Nahbereichssensor sichergestellt, dass präzise Messungen vorgenommen werden, die für die Einhaltung von Produktnormen entscheidend sind. Branchenexperten empfehlen, beide Parameter auf Basis der spezifischen Anwendungsanforderungen zu bewerten, um eine optimale Sensorleistung sicherzustellen.

Vergleich der Ausgabesignaltypen

Ausgabesignaltypen – wie analog und digital – beeinflussen die Sensorintegration und Funktionalität auf verschiedene Weise. Analogsignale, mit ihrem kontinuierlichen Ausgang, bieten feingranulierte Messdaten, die ideal für Anwendungen sind, die detaillierte Rückmeldung benötigen. Im Gegensatz dazu liefern digitale Signale diskrete Datapunkte, die für Anwendungen geeignet sind, die einfache und leicht verarbeitbare Ausgaben benötigen. Bei der Integration von Sensoren in industrielle Systeme ist es unerlässlich, die Kompatibilität der bestehenden Infrastruktur mit diesen Signalarten zu berücksichtigen. Zum Beispiel könnten Systeme mit fortgeschrittenen Rechenfähigkeiten mehr von digitalen Signalen profitieren, während einfachere Setups analoge Ausgänge erfordern könnten. Die Überprüfung der technischen Spezifikationen der Hersteller ist entscheidend, um eine reibungslose Kompatibilität und Funktionalität sicherzustellen.

IP-Schutzart-Überlegungen

Schutzart (IP)-Bewertungen sind entscheidend für die Eignung eines Sensors in verschiedenen Umgebungsbedingungen. Diese Bewertungen, die die Effektivität der Dichtung gegen Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit definieren, leiten Benutzer bei der Auswahl von Sensoren, die ihren Umweltherausforderungen entsprechen. Zum Beispiel sind IP67-zertifizierte Sensoren ideal für Outdoor-Anwendungen, wo Staub- und Wasserexposition häufig vorkommen. Solche Sensoren werden oft in landwirtschaftlichen Anwendungen eingesetzt, um eine konsistente Leistung trotz harter Umweltbedingungen zu gewährleisten. Industriestandards wie IEC 60529 definieren diese Klassifizierungen und bieten einen verlässlichen Rahmen für die Auswahl von Sensoren, die spezifischen Umweltherausforderungen standhalten und die Leistungsfähigkeit im Laufe der Zeit aufrechterhalten.

Zukünftige Trends im nicht-kontaktbasierten Sensing

Integration in IoT-Systeme

Die Integration von IoT-Systemen mit kontaktlosen Sensoren, wie ultraschallbasierten Sensoren, revolutioniert das Gebiet, indem sie zuverlässiges Fernüberwachung und Datensammlung ermöglicht. Diese Synergie ermöglicht eine Echtzeitkommunikation zwischen Geräten, was die Funktionalität und Reaktionsfähigkeit intelligenter Umgebungen, einschließlich intelligenter Städte und industrieller Automatisierungssysteme, verbessert. Zum Beispiel sammeln in intelligenten Städten ultraschallbasierte Sensoren, die mit IoT-Netzwerken verbunden sind, Daten über den Verkehrsaufkommen von Fahrzeugen und Fußgängern, um städtische Planung und -management zu optimieren. Aktuelle Forschungsprognosen deuten auf eine erhebliche Erweiterung der IoT-Anwendungen in der Sensorindustrie hin, wobei eine signifikante Zunahme der Bereitstellung und Akzeptanz in verschiedenen Sektoren prognostiziert wird.

Künstlich-intelligenzgesteuerte Signalverarbeitung

Die Einführung künstlicher Intelligenz in der Signalverarbeitung hebt die Leistung von Ultraschallsensoren erheblich durch die Verbesserung ihrer Fähigkeit, komplexe Daten zu interpretieren und fundierte Entscheidungen zu treffen. AI-Algorithmen verbessern die Signalklarheit und ermöglichen Echtzeit-Analysen, was zu genaueren und zuverlässigeren Sensorausgaben führt. Ein bemerkenswertes Beispiel für die Anwendung von KI ist in Vorhersage-Wartungssystemen, wo Sensoren mit KI fehlende Ausrüstungsprobleme vorhersagen, indem sie subtile Muster in den Sensordaten analysieren. Zukünftige Trends deuten darauf hin, dass KI weiterhin die Sensortechnologien verfeinern wird, indem sie fortgeschrittene Funktionen anbietet, um neue Herausforderungen und Chancen in der Sensoranwendung zu meistern.

Techniken zur Fusion von Mehrfach-Sensoren

Die Multisensor-Fusion ist ein innovativer Ansatz in der Sensortechnologie, der die Stärken verschiedener Sensoren kombiniert, um eine überlegene Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei Messungen zu erreichen. Durch die Integration von Daten aus verschiedenen Sensortypen, wie induktiven und kapazitiven Sensoren, können Systeme die Einschränkungen einzelner Sensoren kompensieren und umfassende Datenanalysen liefern. In autonomen Fahrzeugen wird beispielsweise Sensorfusion eingesetzt, um die Wahrnehmung der Umgebung zu verbessern und so sichereres und effizienteres Fahren zu gewährleisten. Studien unterstreichen die Effektivität dieser Systeme bei der Bereitstellung robuster Lösungen, wie es eine Untersuchung zeigt, die herausgestellt hat, dass Multisensor-Plattformen in komplexen Umgebungen Single-Sensor-Setups überlegen sind.