반자동 와이어 기계의 유지보수 팁

LUOSHIDA의 고성능 모델(포산 청웨이 산업 자동화에서 유통)에 비해 반자동 와이어 기계는 와이어 절단 및 피복 제거 정밀도를 유지하면서 다양한 와이어 크기에 대한 적응성을 향상시키고 인력 사용을 줄임으로써 제조 공정을 효율화하는 데 기여합니다. LUOSHIDA의 고성능 모델 반자동 와이어 기계와 포산 청웨이 산업 자동화에서 제조한 모델은 다기능적 능력을 갖추고 있습니다. 이들은 생산성 향상을 위해 제조 시스템 전반에 통합되어 왔습니다. 와이어 절단 및 피복 제거 기능을 갖춘 이 기계는 생산성 증가를 위해 제조 시스템에 통합됩니다. 주요 장점과 이점이 있음에도 불구하고 정기적이고 올바른 유지보수를 실시하는 것이 동일하게 중요합니다.

이 기계는 운영 비용을 크게 줄이면서도 생산성 수준을 유지할 수 있습니다. 따라서 원활한 가공 및 유지보수를 통해 기계의 핵심 부품에 발생하는 마모와 손상을 제거할 수 있습니다. PA McKenzie는 반자동 와이어 기계의 기계 설계 및 성능 능력에 기반한 적절하고 구체적인 지침을 제공함으로써 이러한 통합 제조 기계를 지원할 계획입니다. 이를 통해 기계가 최고의 성능 수준에 도달할 수 있도록 보장하는 것입니다. 적절한 유지보수가 즉시 제공되지 않을 경우 전체 시스템의 생산성이 저하될 수 있습니다.

1. 일일 시각 점검: 작은 문제가 커지기 전에 조기에 발견하세요.

반자동 와이어 기계의 사전 작동 점검 항목으로서, 특정 부품들을 시각적으로 5~10분간 점검해 보세요. 이 단계는 초기 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 되며, 기계 수리보다 비용이 훨씬 적게 듭니다. 기계의 효율성과 정밀도에 가장 큰 영향을 미치는 부위들에 특히 주의를 기울이십시오:

절단 및 피복 제거 블레이드

파손, 흠집 및 무딘 날카로움 등 손상 징후를 확인하십시오. 제조업체의 사양을 충족할 수 있는 한 날카롭게 해야 하는 블레이드는 연마할 수 있습니다. 절단 및 피복 제거 작업은 전선의 낭비를 초래할 수 있습니다. 작고 무뎌진 날은 전선 절단이 불완전하게 되는 원인이 될 수 있습니다.

와이어 공급 롤러

롤러가 쉽게 그리고 빠르게 회전하는지 확인하십시오. 또한 잔해물과 오일 찌꺼기가 없어야 합니다. 와이어가 미끄러지는 현상은 문제를 일으킬 수 있으므로 해결되어야 합니다. 마른 천으로 롤러를 부드럽게 닦아내면 잔해물이 제거하기 어려울 정도로 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.

제어 인터페이스

LUOSHIDA 기계의 제어 인터페이스 시스템은 사용자 친화적인 기능입니다. 이 시스템에서 기계의 제어 장치, 버튼 및 모든 디스플레이는 정상 작동하고 완전히 반응해야 합니다. 모든 'Go' 버튼과 'P' 버튼이 눌렸을 때 기계는 '정지' 상태로 간주됩니다. 동일한 절차는 최소 s회 이상 반복되어야 합니다. 문제가 해결되지 않으면 기술 지원을 받으십시오. 잘못된 설정으로 작업하는 것은 피하는 것이 가장 좋습니다.

케이블 및 연결

전원 코드 및 기타 보이는 내부 배선에 마모, 균열 또는 단선된 부분이 없는지 주의 깊게 점검하십시오. 손상되거나 파손된 전선과 케이블은 위험할 수 있습니다. 손상된 전선은 안전 위험을 초래할 뿐 아니라 기계가 언제든지 작동을 멈출 수 있는 위험도 동반합니다. 기계 사용 중 손상된 전선을 발견한 경우 즉시 사용을 중단하고 전문가와 상의하여 손상된 전선을 수리하거나 교체해야 합니다.

2. 정기적인 청소: 정밀도 유지

시간이 지남에 따라 이러한 잔여물은 매우 불쾌한 상태를 초래할 수 있습니다. 절단 챔버와 가동 부품들은 시간이 지나면서 절단 오일과 먼지, 절연 조각 및 기타 얼룩이 매우 쉽게 축적될 수 있습니다. 기계가 관리되는 상태는 기계의 외관뿐 아니라 기계 자체의 효율성에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 절단 블레이드 내부에 남아 있는 절연 잔여물은 매우 고르지 못한 절단면을 만들 수 있습니다. 기계의 민감한 부위를 청소하여 효율성을 유지하려면 다음의 절차를 따르십시오: 주 2~3회 또는 장시간 사용 후(하루 8시간 이상) 더 자주 실시하십시오.

먼저 전원을 끄세요

기계가 여전히 전원에 연결된 상태에서 청소하면 위험할 수 있습니다. 감전의 가능성을 방지하기 위해 기계가 꺼지고 플러그가 빠졌는지 확인하십시오.

절단 챔버 청소

다른 청소 방법으로는 브러시를 사용하는 것이 있으며, 특히 마른 부드러운 털 브러시를 사용해 먼지와 다른 입자를 제거할 수 있습니다. 이소프로필 알코올을 묻힌 천도 사용할 수 있지만 조심해서 사용해야 하며, 특히 민감한 팽창 부위를 만지지 않도록 주의해야 합니다.

외부 닦기

기계의 노란색 부분은 부드럽게 청소해야 하며, 과도한 물을 분사하지 말아야 합니다. 물이 많으면 기계가 녹슬거나 기타 장기적인 문제를 일으킬 수 있습니다.

트레이의 폐기물 제거

모든 반자동 와이어 기계에는 와이어 폐기물 수집 트레이가 있습니다. 매일 근무 종료 전에 반드시 이 트레이를 비워야 합니다. 트레이 테두리 위로 올라온 와이어 조각은 기계의 공급 시스템에 걸릴 수 있으며, 기계 처리 속도를 저하시킬 수 있습니다.

3. 절단 블레이드 예방 정비

와이어 가공 전반의 작업 흐름과 효율성을 개선하는 핵심은 절단 및 피복 제거용 반자동 와이어 기계의 블레이드에 주목하는 것입니다. 블레이드 관리에 기울이는 관심은 와이어 및 와이어 부품 가공 품질을 결정합니다. 다음은 기계 블레이드를 관리하는 방법입니다.

블레이드 날카롭게 다듬기

정기적이거나 매일 운영하는 경우, 2주에서 4주마다 주기적으로 블레이드를 다듬는 것이 좋습니다. 또한 기계가 와이어 약 5,000m에서 10,000m를 처리한 후에는 반드시 블레이드를 다듬는 것이 권장됩니다. 와이어 블레이드 전용 연마 도구는 일반적인 연마 도구와 다르므로 와이어 가공에 맞춤화된 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 다듬는 방법을 모를 경우, 기기 설명서를 참조하거나 LUOSHIDA 고객지원에 문의하십시오.

교체용 블레이드 비용 절감하기

날은 날을 갈아도 결국 무뎌지게 됩니다. 이는 서서히 진행되며 일반적으로 6개월에서 12개월 사이에 나타납니다. 무뎌진 날은 다음의 징후를 보입니다: 전선 피복 제거가 일정하지 못하고, 전선 절단이 어려우며, 더 나아가 날이 깨지기까지 합니다. 기계를 손상시키지 않기 위해 항상 LUOSHIDA 사에서 승인한 날을 사용해야 합니다.

4. 윤활은 마찰을 줄이고 부품의 수명을 연장시킵니다

반자동 와이어 가공기에는 공급 롤러와 날 조절 다이얼과 같은 부품들이 있습니다. 이러한 부품들은 원활한 작동을 위해 윤활이 필요합니다. 윤활 부족으로 인해 발생하는 마찰은 기계에 손상을 줄 수 있으며, 이로 인해 수리 비용이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 아래의 권장 사항을 따라야 합니다.

올바른 윤활제

LUOSHIDA에서 권장하는 3-in-1 오일과 같은 경유류가 적합한 윤활제입니다. 중유와 그리스는 피해야 합니다. 중유는 먼지와 이물질의 축적을 유발하며, 반면 그리스는 굳어져 움직여야 하는 기계 부품의 작동을 방해할 수 있습니다.

주요 부위 윤활

급선 롤러 축, 블레이드 조절 나사 및 기타 가동되는 관절 부위에 오일을 도포하십시오. 이 작업은 매월 또는 기계 사용 100시간 후마다 수행해야 합니다. 와이어 오염을 방지하여 와이어 절연 성능 저하를 예방하기 위해 과도한 오일은 닦아내야 합니다.

과도한 윤활 주의

컨테이너에서 넘친 오일은 제어판이나 절단실과 같은 기계 부품을 손상시킬 수 있으며, 이로 인해 전선 및 기타 전기 부품에도 피해를 줄 수 있습니다. 각 부위에는 최대 4방울만 주입해야 합니다.

5. 캘리브레이션: 정밀도 보장을 위한 방법

시간이 지나고 기계를 너무 자주 사용하면 파라미터가 흐트러지기 시작할 수 있습니다. 예를 들어, 피복 제거 깊이가 너무 얕아지거나 너무 깊어질 수 있습니다. 이로 인해 와이어 손상이나 절연 피복의 불완전한 제거가 발생할 수 있습니다. 기계의 정확도를 유지하려면 1~2개월에 한 번씩 보정하는 것이 가장 좋습니다.

사용 설명서 활용

LUOSHIDA의 반자동 와이어 가공기는 보정 가이드가 장착되어 있으므로, 절단 길이, 피복 제거 깊이, 피딩 속도 및 절단 속도를 조정하기 위해 제공된 절차와 단계를 따르십시오.

시험 와이어로 시험 운전

절단 공정에서 와이어 조각과 보정 샘플을 사용하여 테스트합니다. (샘플 슬라이스의 상태가 일관되고 슬립이 없는지 확인하세요. 스위치 회전 부위 주변에 와이어나 테이프가 없어야 합니다.)

보정 날짜 기록

기계를 마지막으로 사용한 보정 날짜를 기록하세요. 이는 최대 250일까지 유지보수 및 수리 시 참고할 수 있도록 기록을 관리하는 데 도움이 됩니다.

6. 이상 현상: 더 심각한 손상을 방지하기 위해 문제에 신속하게 대응

비정상적인 현상(이상한 소리, 처리 속도 저하 또는 인터페이스 오류 등)을 발견하면 가장 먼저 해야 할 일은 즉시 기계 사용을 중단하는 것입니다. 제대로 작동하지 않는 기계는 계속 사용할수록 더 심한 손상을 입을 수 있습니다. 이 경우 다음을 권장합니다.

초기 문제 해결 수행

연결 부족, 오염된 표면, 둔해진 모서리 등을 점검하세요(이 세 가지가 비정상 현상의 가장 흔한 원인입니다). 예를 들어, 기계에서 와이어 공급에 문제가 있다면 공급 롤러가 깨끗한지와 동시에 정확히 정렬되어 있는지를 확인하십시오.

7. 장기간 미사용: 미사용 기간 동안 기계 커버 씌우는 것을 잊지 마세요

휴일과 같은 기간 동안 2주 이상 기계를 사용하지 않을 예정이라면 예방 조치를 취해야 합니다.

심하게 깨끗

기계에 남아 있을 수 있는 모든 잔여물, 먼지 및 오일 찌꺼기를 제거하세요.

윤활이 가능한 주요 구성 요소

움직이는 부품은 가벼운 오일로 윤활 처리를 해야 하며, 이는 부품의 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 기계 덮개: 습기와 먼지를 막기 위해 기계 위에 덮개 또는 천을 씌우는 것이 필요합니다.

건조한 장소에 보관하기

기계는 건조하고 서늘한 장소에 보관해야 합니다. 고습도나 고온의 장소에 두면 기계가 녹슬거나 플라스틱 부품이 손상될 수 있으므로 피해야 합니다.

반자동 와이어 기계 유지보수에 관한 일반적인 질문과 답변

1. 반자동 와이어 기계에 대해 얼마나 자주 전체 점검을 수행해야 합니까?

하루 4~6시간 정도 사용하는 경우, 4~6주마다 한 번씩 유지보수 점검을 실시해야 합니다. 그러나 하루 8시간 이상 사용하는 경우에는 더 자주, 2~3주마다 점검을 해야 합니다. 매일 시각 검사를 실시하고 사용 전에 폐기물 받침대를 비우는 것이 권장됩니다.

2. 기계의 움직이는 부품을 윤활하기 위해 어떤 종류의 블레이드 오일이라도 사용할 수 있습니까?

아니요, 권장되는 오일은 3-in-1 오일이거나 LUOSHIDA에서 승인한 기타 오일이어야 합니다. 가정용 오일은 기계를 손상시키고 와이어에 장애를 일으킬 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

3. 블레이드를 날카롭게 연마한 후에도 기계의 절단 정밀도가 떨어집니다. 어떻게 해야 합니까?

블레이드를 연마해도 문제가 해결되지 않는 경우, 정밀도 저하는 기계 캘리브레이션 오류나 정렬 불량 때문일 수 있습니다. 먼저 블레이드 홀더가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오(홀더가 헐거우면 절단 중 블레이드가 움직일 수 있음). 홀더가 단단히 고정되어 있다면, 사용자 설명서의 지침에 따라 기계의 절단 길이와 피복 제거 깊이를 다시 계산하십시오. 그래도 문제가 지속되면 포산 청웨이(Foshan Chengwei) 기술 지원팀에 문의하십시오. 예를 들어 공급 롤러와 같은 마모된 부품이 원인일 수 있습니다.