Die Fertigung umfasst eine Reihe von Schritten in der Produktion von Endprodukten, und daher ist es entscheidend, gute und zuverlässige Erkennungssysteme zu haben. Die Integration von kapazitiven Näherungsschaltern in den verschiedenen Phasen des Prozesses ermöglicht die Differenzierung von Produkten. LUOSHIDA bietet mehrere kapazitive Näherungsschalter an, die den Anforderungen von heute entsprechen.
Die Rolle von kapazitiven Sensoren in der Fertigung
Absolute Genauigkeit und produktive Nutzung von Ressourcen, die zu geringeren Ausfallzeiten führen, sind das Ziel, für das Fertigungsanlagen gebaut werden. Nichtmetallische kapazitive Näherungssensoren können eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffen und Flüssigkeiten, erkennen. Ein solcher kontaktloser Ansatz zur Erkennung ermöglicht es den Sensoren immer, in einer Produktionsumgebung mit hohen Geschwindigkeitsraten zu liefern.
Die Frustrationen über unzuverlässige Geräte gehören dank der LUOSHIDA kapazitiven Näherungssensoren der Vergangenheit an, die entwickelt wurden, um die zuverlässige kontaktlose Objekterkennung zu verbessern, den Verschleiß zu verringern und die Gesamteffizienz der Fertigungsprozesse zu steigern, sind einige der herausragenden Merkmale.
Vorteile der Verwendung von LUOSHIDA kapazitiven Sensoren in der Fertigung
Eingeschränkte Inaktivität: Die Haftung für Wartungskosten wird gesenkt, da kapazitive Sensoren keinen Kontakt herstellen und daher weniger mechanischen Verschleiß aufweisen. Dies garantiert und fördert eine Produktion, die ununterbrochen ist.
Taktile Erkennung von Metallen: Diese Sensoren sind in der Lage, alle Formen von Metallen und Nichtmetallen zu erkennen, wodurch sie genügend Vielseitigkeit mit verschiedenen Produktionsmaterialien haben.
Wirtschaftliche Belange: Die Kosten sollen mit der Zeit sinken, da erwartet wird, dass die kapazitiven Näherungssensoren von LUOSHIDA über einen längeren Zeitraum hinweg viel Zuverlässigkeit bieten werden.
Fertigungskonstanz: Kapazitive Näherungssensoren werden in verschiedenen Fertigungsprozessen eingesetzt: Automatisierte Montage: Dies umfasst die Erkennung der Anwesenheit von Teilen in den automatisierten Montageformanwendungen. Qualitätsinspektion: Dies betrifft die Überwachung der korrekten Position und Ausrichtung der hergestellten Artikel während ihres Produktionsprozesses. Materialhandhabung: Dies bezieht sich auf die Erkennung von Materialien, die von den Förderbändern transportiert werden.