La fabricación implica una serie de pasos en la producción de productos finales y, por lo tanto, es crucial contar con sistemas de detección buenos y confiables. La integración de sensores de proximidad capacitivos en las diversas etapas del proceso permite la diferenciación de productos. LUOSHIDA ofrece varios sensores de proximidad capacitivos adecuados para los requisitos de hoy en día.
El papel de los sensores capacitivos en la fabricación
La precisión absoluta y la utilización productiva de los recursos, que conducen a menores tiempos de inactividad, es el objetivo para el cual se construyen los entornos de fabricación. Los sensores de proximidad capacitivos no metálicos son capaces de detectar una variedad de materiales, incluidos plásticos y líquidos. Este enfoque de detección sin contacto siempre permite que los sensores funcionen en un entorno de producción con altas tasas de velocidad.
Las frustraciones de equipos poco fiables son cosa del pasado gracias a los sensores de proximidad capacitivos de LUOSHIDA, que han sido diseñados para mejorar la detección de objetos sin contacto de manera fiable, disminuir el desgaste y mejorar la eficiencia general de los procesos de fabricación, que son algunas de las características destacadas.
Ventajas de usar sensores capacitivos LUOSHIDA en la fabricación
Inactividad obstaculizada: Las responsabilidades de mantenimiento se reducen ya que los sensores capacitivos no hacen contacto y, por lo tanto, sufren menos desgaste mecánico. Por lo tanto, esto garantiza y promueve una producción ininterrumpida.
Detección táctil de metales: Estos sensores son capaces de detectar todas las formas de metales y no metales, lo que les otorga suficiente versatilidad con diferentes materiales de producción.
Cuestiones económicas: Se dice que los costos están disminuyendo con el tiempo porque se ha anticipado que los sensores de proximidad capacitivos de LUOSHIDA proporcionarán mucha fiabilidad durante un período prolongado.
Constancia de Fabricación Los sensores de proximidad capacitivos se emplean en varios procesos de fabricación: Ensamblaje Automatizado: Esto implica la detección de la presencia de piezas en las aplicaciones de moldeo de ensamblaje automatizado. Inspección de Calidad: Esto se refiere a la vigilancia de la ubicación y orientación correctas de los artículos fabricados durante su proceso de producción. Manejo de Materiales: Esto se refiere a la detección de materiales que se transportan para ser retirados por las cintas transportadoras.