Consejos de mantenimiento para su máquina semiautomática de alambre.

Una máquina semiautomática de alambre en comparación con el modelo de alto rendimiento de LUOSHIDA (distribuido por Foshan Chengwei Industrial Automation) trabaja para agilizar los procesos de fabricación al mantener la precisión en el corte y pelado de alambres, mejorar la adaptabilidad a diferentes tamaños de alambre y reducir la utilización de mano de obra. El modelo semiautomático de alto rendimiento de LUOSHIDA junto con el modelo fabricado por Foshan Chengwei Industrial Automation posee capacidades multifuncionales. Han sido integrados en sistemas de fabricación ya que aumentan la productividad. Equipados con funciones de corte y pelado de alambres, se integran dentro de los sistemas de fabricación para incrementar la productividad. Aunque ofrecen grandes ventajas y beneficios, es igualmente importante realizar un mantenimiento regular y adecuado.

La máquina es capaz de mantener niveles de productividad mientras reduce significativamente los costos operativos. Así, el procesamiento y mantenimiento sin interrupciones eliminan el desgaste de las partes integrales de la máquina. PA McKenzie tiene como objetivo respaldar esta máquina de fabricación integrada proporcionando instrucciones adecuadas y específicas basadas en el diseño mecánico y las capacidades de rendimiento de la máquina semiautomática de alambre. Esto garantiza que la máquina pueda alcanzar su máximo nivel de rendimiento. La productividad de todo el sistema se ve comprometida si no se dispone fácilmente de un mantenimiento adecuado.

1. Inspección visual diaria: Detecte pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes.

Como elemento de la lista de verificación previa a la operación para su máquina semiautomática de alambre, dedique de cinco a diez minutos a inspeccionar visualmente ciertas partes. Este paso puede ayudar a detectar problemas tempranamente y resulta menos costoso que reparar la máquina. Preste atención a las áreas que más afectan la eficiencia y precisión de la máquina:

Cuchillas de corte y pelado

Busque roturas, muescas y bordes desafilados como signos de daño. Las cuchillas que necesiten afilado pueden ser afiladas siempre que se puedan cumplir las especificaciones del fabricante. El corte y pelado puede provocar desperdicio de cable. Un pequeño borde mellado puede provocar cortes incompletos del cable.

Rodillos de alimentación de cable

Verifique que los rodillos giren fácilmente y rápidamente. También deben estar libres de residuos y acumulación de aceite. El deslizamiento del cable puede provocar problemas que deben resolverse. Limpiar suavemente los rodillos con un paño sin pelusa evita que los residuos sean difíciles de eliminar.

Interfaz de control

El sistema de interfaz de control en las máquinas LUOSHIDA es una característica fácil de usar de la máquina. En este sistema, los controles, botones y todas las pantallas de la máquina deben ser funcionales y completamente responsivos. Una máquina se considera 'atascada' cuando todos los botones de avance y los botones 'P' están presionados. Una máquina se considera 'atascada' cuando todos los botones de avance y los botones 'P' están presionados. La secuencia aplicada debe repetirse al menos s. Si no puede resolver el problema, obtenga asistencia técnica, ya que es mejor evitar trabajar con configuraciones incorrectas.

Cables y Conexiones

Revise cuidadosamente el cable de alimentación y otros cables internos visibles en busca de signos de deshilachamiento, fracturas o conexiones sueltas. Los cables rotos o dañados pueden ser peligrosos. Representan un riesgo para la seguridad y para la máquina, ya que esta podría dejar de funcionar en cualquier momento. Si detecta cables dañados mientras la máquina está en uso, debe detenerse y consultar con un profesional para reparar o reemplazar los cables dañados.

2. Limpieza Regular: Mantenga la Precisión

Con el tiempo, pueden acumularse y crear una imagen muy desagradable. La cámara de corte, junto con las partes móviles, puede acumular fácilmente aceite de corte y polvo, restos de aislamiento y otras manchas con el tiempo. El estado en que se mantiene la máquina no solo afecta su apariencia, sino también la eficiencia de la propia máquina. Por ejemplo: los residuos de aislamiento dentro de las cuchillas de corte pueden provocar una tira muy irregular. Se deben seguir estos pasos para limpiar las partes sensibles de la máquina y mantener alta su eficiencia: de 2 a 3 veces por semana, o más después de largos períodos de uso (8 horas al día o más):

Primero apague la energía

Limpiar la máquina resulta peligroso si sigue conectada. Asegúrese de que la máquina esté apagada y desconectada para evitar el riesgo de electrocución.

Limpie la cámara de corte

Otro método de limpieza consiste en usar un cepillo, pero específicamente un cepillo de cerdas suaves y secas, que puede barrer el polvo y otras partículas. También se pueden usar paños con alcohol isopropílico, pero deben usarse con cuidado, ya que no se debe tocar especialmente las partes inflables sensibles.

Limpie el exterior

Se requiere una limpieza suave de las partes amarillas de la máquina, y no deben rociarse con cantidades excesivas de agua, ya que podría hacer que la máquina se oxide y/o cause otros problemas a largo plazo.

Retire los desechos de la bandeja

Todas las máquinas semiautomáticas de alambre tienen bandejas de recolección de desechos. Asegúrese de vaciar esta bandeja antes del final del día. Los trozos de alambre que sobresalgan por encima del borde de la bandeja pueden atascar el sistema de alimentación de la máquina y ralentizar el procesamiento.

3. Mantenimiento preventivo para cuchillas de corte

La clave para mejorar el flujo de trabajo general y la eficiencia en el procesamiento de alambres es centrarse en las cuchillas de la máquina semiautomática de corte y pelado. El cuidado que decida aplicar a las cuchillas determina la calidad del procesamiento del alambre y sus componentes. Así es como debe cuidar las cuchillas de la máquina.

Afilado de las cuchillas

Si la operación es regular o diaria, se recomienda afilar las cuchillas cada período de entre 2 y 4 semanas. Asimismo, se sugiere afilar las cuchillas después de que una máquina haya procesado entre 5.000 y 10.000 metros de alambre. Además, los afiladores de cuchillas para alambre son diferentes de los afiladores comunes, por lo que se recomienda utilizar máquinas diseñadas específicamente para alambres. Si no sabe cómo afilar, consulte las instrucciones de la máquina o póngase en contacto con el soporte técnico de LUOSHIDA.

Para economizar cuchillas de repuesto

Las cuchillas, incluso con afilado, finalmente se desgastan. Este desgaste es gradual y suele ocurrir entre 6 y 12 meses. Las cuchillas desafiladas mostrarán las siguientes señales: pelado de cables inconsistente e irregular, dificultad para cortar cables e, incluso, astillado de las cuchillas. Para no dañar la máquina, utilice siempre cuchillas aprobadas por la empresa LUOSHIDA.

4. La lubricación reduce la fricción y aumenta la vida útil de los componentes

La máquina semiautomática de alambres tiene componentes como rodillos de alimentación y perillas de ajuste de cuchillas. Estos componentes requieren lubricación para funcionar correctamente. Cualquier fricción causada por falta de lubricación puede ser perjudicial y provocar daños en la máquina, lo que generaría costos de reparación. Para evitar esto, debe seguir las recomendaciones que se indican a continuación.

El lubricante adecuado

Los aceites ligeros, como el aceite 3-en-1 o los aceites que recomienda LUOSHIDA, son lubricantes adecuados. Deben evitarse los aceites pesados y las grasas. Los aceites pesados provocan la acumulación de polvo y suciedad. Por otro lado, la grasa se endurecerá y obstruirá las partes móviles de la máquina.

Lubricar Partes Clave

Aplique aceite en los ejes de los rodillos de alimentación, tornillos de ajuste de la cuchilla y otras articulaciones móviles. Esto debe hacerse una vez al mes o después de 100 horas de uso de la máquina. Limpie el exceso de aceite para evitar la contaminación del cable, lo cual podría comprometer el aislamiento del cable.

Evite la Lubricación Excesiva

El aceite que se derrame desde un recipiente podría dañar partes de la máquina, como el panel de control o la cámara de corte. Esto, a su vez, podría causar daños en los cables y otras partes eléctricas. Cada parte debe tener como máximo 4 gotas.

5.Calibración: Cómo Garantizar la Precisión

Con el tiempo, si se utiliza la máquina con demasiada frecuencia, sus parámetros podrían comenzar a desviarse. Por ejemplo, la profundidad de pelado podría volverse demasiado superficial o demasiado profunda. Esto, a su vez, provoca daños en el cable o una eliminación incompleta del aislamiento. Para mantener la precisión de la máquina, lo mejor es calibrarla cada 1 o 2 meses.

Utilice el manual

Las máquinas semiautomáticas de cable de LUOSHIDA están equipadas con guías de calibración, siga los engranajes y pasos para ajustar la longitud de corte, la profundidad de pelado, la velocidad de alimentación y el ritmo de corte.

Prueba con cable de prueba

En el corte de llenado, se utilizan trozos de cable y muestras de calibración, (-clic de las ranuras de la muestra es igual- y las tiras. Dado que no hay un cable ni cinta alrededor del interruptor que gira apóyese).

Registre las fechas de calibración

Anote la fecha de calibración cuando se utilizó por última vez la máquina. Este registro ayuda a mantener también un historial en la máquina, útil para reparaciones, durante hasta 250 días.

6.Anomalías: Responder rápidamente a los problemas para evitar daños más graves

Si observa algo fuera de lo común (como sonidos inusuales, procesamiento lento o errores en la interfaz), lo primero que debe hacer es dejar de usar la máquina inmediatamente. Una máquina que no funciona correctamente sufrirá más daños cuanto más tiempo se utilice. En este caso, se recomienda que:

Realice una solución de problemas inicial

Busque conexiones faltantes, superficies sucias o bordes desafilados (estos tres son los culpables más comunes de anomalías). Por ejemplo, si la máquina tiene problemas para alimentar el alambre, revise los rodillos de alimentación para verificar si están limpios y correctamente alineados.

7. Inactividad a largo plazo: No olvide cubrir la máquina durante su período de inactividad

Si va a transcurrir un período superior a 2 semanas sin usar la máquina (por ejemplo, durante períodos festivos), se deben tomar precauciones.

Limpieza profunda

Elimine todos los residuos, polvo y restos de aceite que puedan encontrarse en la máquina.

Componentes clave que pueden lubricarse

Debe lubricar con un aceite ligero cualquier componente en movimiento, ya que esto evitará que el componente se oxide. Cubra la máquina: es necesario cubrir la máquina o colocar una tela sobre ella para mantener alejada la humedad y el polvo.

Almacene en un área seca

La máquina debe almacenarse en un lugar seco y fresco. No la coloque en un lugar con alta humedad o temperatura, ya que podría provocar que la máquina se oxide o que los componentes de plástico se dañen.

Preguntas frecuentes y respuestas sobre el mantenimiento de la máquina semiautomática de alambre

1. ¿Con qué frecuencia debo realizar una revisión completa de mantenimiento en mi máquina semiautomática de alambre?

Si la máquina se utiliza entre 4 y 6 horas al día, se debe realizar una revisión de mantenimiento cada 4 a 6 semanas. Sin embargo, si la máquina se utiliza más de 8 horas al día, la revisión de mantenimiento debe hacerse con mayor frecuencia, cada 2 a 3 semanas. Se recomienda realizar una inspección visual todos los días y vaciar la bandeja de desechos antes de usarla.

2. ¿Puedo usar cualquier tipo de aceite para cuchillas para lubricar las partes móviles de la máquina?

No, el aceite recomendado que se debe usar es aceite 3-en-1 u otros aceites que LUOSHIDA autorice. No se recomienda usar aceites domésticos, ya que podrían deteriorar la máquina y afectar el alambre.

3. La precisión de corte de mi máquina ha disminuido, incluso después de afilar las cuchillas. ¿Qué debo hacer?

Si afilar las cuchillas no resuelve el problema, la pérdida de precisión podría deberse a un error en la calibración de la máquina o a un desalineamiento. Revise el soporte de la cuchilla para verificar si está ajustado (los soportes sueltos permiten que las cuchillas se muevan durante el corte). Si el soporte está firme, recalibre la longitud de corte y la profundidad de pelado siguiendo las instrucciones del manual del usuario. Si el problema persiste, póngase en contacto con el soporte técnico de Foshan Chengwei; es posible que alguna pieza desgastada, como el rodillo de alimentación, sea la causa.