¿Por qué utilizar sensores de precisión en el procesamiento con tornos automatizados?

Los tornos han dado pasos notables en la fabricación al permitir la producción a alta velocidad y repetitiva de componentes mecánicos complejos. Lo que es más fascinante es cómo los avances adicionales en automatización pueden ampliar el abanico de posibilidades que ofrecen estas máquinas. Los sensores de precisión integrados en las máquinas pueden desbloquear todo su potencial. En FSCW Sensor, nos enfocamos en desarrollar sensores de alta precisión y mejorar el rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia de los tornos automatizados. En este artículo, pretendemos explicar con precisión la importancia de estos sensores y cómo pueden ayudar a mejorar sus procesos de fabricación.

Por qué son importantes los sensores de precisión en el mecanizado con tornos automatizados

Nuestros sensores tienen la capacidad de rastrear los niveles de calor, asegurando que ni el dispositivo ni la pieza de trabajo se dañen, por lo que no se realizan alteraciones innecesarias. Si parece haber un problema de sobrecalentamiento, estos sensores integrados pueden detectarlo y reportarlo, permitiendo realizar mantenimiento. En este caso, los sensores de temperatura realizan todo el trabajo. También contamos con sensores de desplazamiento integrados, que miden la herramienta en tiempo real y garantizan la precisión de los cortes realizados, por lo que no se trata de una simple suposición; los cortes se hacen con exactitud. Los tornos automatizados no tienen la capacidad de mantener la calidad y la consistencia sin estos sensores.

Mejora de la Calidad y la Precisión

Un fallo en cualquier dispositivo en las industrias aeroespacial, automotriz y de dispositivos médicos puede ocurrir con la más mínima alteración. Nuestras avanzadas unidades de medición láser y sensores capacitivos son capaces de mediciones extremadamente precisas de cada componente (precisión en micrones. Cada componente tiene tolerancias muy ajustadas.) capaces de realizar correcciones dimensionales y de acabado superficial en cada etapa del proceso, reduciendo así el desperdicio y mejorando la calidad del producto. Un control de calidad como este es esencial para cualquier fabricante que busque obtener certificaciones, por ejemplo, ISO 9001.

Menos Supervisión Manual

Mediante nuestros sistemas integrados de sensores, los sensores avanzados en dispositivos como tornos pueden realizar funciones autónomas incluso con una interacción humana limitada. Las herramientas están diseñadas para ser elementos clave que impulsen a los sistemas autónomos a cambiar su estado operativo. Un estado automatizado puede preestablecerse cuando se rompa una herramienta o cuando un material que se utiliza en el torno se considere defectuoso. Esto no solo puede hacer que el sistema reduzca el uso de herramientas, sino también los costos asociados con inspecciones manuales. Por ejemplo, los sensores de monitoreo del estado de las herramientas pueden utilizarse en un sistema para predecir si una herramienta necesita ser reemplazada en un futuro cercano. Esto ahorra considerablemente el tiempo invertido en el mantenimiento de las herramientas.

Implementación de Mecanizado Adaptativo

La fabricación actual a menudo requiere modificaciones en piezas que llegan en lotes pequeños. Esto significa que los tornos deben prepararse rápidamente para diferentes actividades. ¿Cómo hacemos esto? Con mecanizado adaptativo, posible gracias a los datos de enfoque proporcionados por sensores avanzados. Nuestros sensores de presión y fuerza logran esto ajustando las estructuras de corte según la dureza del material, de modo que todas las cargas de trabajo se logren de manera uniforme. Esta flexibilidad es extremadamente importante para aquellas industrias que están adoptando las innovaciones de la Industria 4.0.

También es importante la inversión y el ROI

Aunque los sensores de precisión son uno de los gastos que realiza una empresa a corto plazo, la cantidad ahorrada a largo plazo es inmensa. Nuestros sensores ayudan, de muchas maneras, a reducir los costos operativos al disminuir averías costosas, minimizar errores y reducir desperdicios. Además, los datos históricos recopilados por estos sensores contribuyen al análisis y mejora de muchos procesos, lo cual incrementa los ahorros. En FSCW, ofrecemos sensores duraderos y confiables que garantizan un alto retorno de la inversión (ROI), diseñados para soportar los entornos industriales más exigentes.

Como se mencionó, una parte fundamental de la implementación de tornos adaptables depende del uso de sensores de precisión. En FSCW, trabajamos para ofrecer los mejores sensores de precisión, con los cuales la empresa siempre tendrá una ventaja competitiva. Estos sensores son capaces de aumentar la precisión y reducir los costos de mantenimiento para la empresa.

Preguntas frecuentes

¿Qué sensores son más importantes para los tornos automatizados?

Los sensores de desplazamiento, temperatura y vibración son importantes. El sensor de desplazamiento supervisa los tornos para garantizar precisión dimensional. Los sensores de temperatura ayudan a prevenir el sobrecalentamiento de los tornos, y los sensores de vibración advierten sobre el desgaste de las herramientas, el desalineamiento de las herramientas y el mal posicionamiento.

¿De qué tres maneras reducen los sensores de precisión los costos operativos?

Predicen y contrarrestan errores en tiempo real lo que reduce el tiempo de inactividad, optimizan los parámetros de mecanizado lo que disminuye el desgaste de las herramientas, y reducen los desechos.

¿Es posible instalar sensores de precisión en modelos antiguos de tornos?

Sí. Muchos de nuestros sensores están diseñados para la modernización de sistemas antiguos. Sin embargo, advertimos que esto depende de la arquitectura del sistema de control del torno.