La fabrication implique plusieurs étapes dans la production des produits finis et il est donc essentiel de disposer de systèmes de détection performants et fiables. L'intégration de capteurs de proximité capacitifs dans les différentes étapes du processus permet de différencier les produits. LUOSHIDA propose plusieurs capteurs de proximité capacitifs adaptés aux exigences actuelles.
Le rôle des capteurs capacitifs dans la fabrication
Les installations de fabrication sont conçues pour garantir une précision absolue et une utilisation productive des ressources, ce qui entraîne une réduction des temps d'arrêt. Les capteurs de proximité capacitifs non métalliques sont capables de détecter une large gamme de matériaux, notamment les plastiques et les liquides. Une telle approche de détection sans contact permet toujours aux capteurs de fonctionner dans une installation de production à des vitesses élevées.
Les frustrations liées à un équipement peu fiable appartiennent au passé grâce aux capteurs de proximité capacitifs LUOSHIDA qui ont été conçus pour améliorer la détection fiable des objets sans contact, réduire l'usure et améliorer l'efficacité globale des processus de fabrication sont quelques-unes des caractéristiques remarquables.
Avantages de l'utilisation des capteurs capacitifs LUOSHIDA dans la fabrication
Inactivité entravée : Les obligations de maintenance sont réduites car les capteurs capacitifs n'établissent pas de contact et subissent donc une usure mécanique moindre. Cela garantit et favorise ainsi une production non-stop.
Détection tactile des métaux : Ces capteurs sont capables de détecter toutes les formes de métaux et de non-métaux, offrant ainsi une polyvalence suffisante avec différents matériaux de production.
D'un point de vue économique : les coûts devraient diminuer avec le temps car il a été anticipé que les capteurs de proximité capacitifs de LUOSHIDA offriront une grande fiabilité sur une durée prolongée.
Constance de fabrication Les capteurs de proximité capacitifs sont utilisés dans divers processus de fabrication : Assemblage automatisé : Cela implique la détection de la présence de pièces dans les applications de moulage d'assemblage automatisé. Contrôle qualité : Cela concerne la surveillance de l'emplacement et de l'orientation corrects des articles fabriqués pendant leur processus de production. Manutention des matériaux : Cela fait référence à la détection des matériaux transportés pour être tirés par les bandes transporteuses.