Pourquoi utiliser des capteurs de précision dans le traitement au tour automatique ?

Les tours ont réalisé des progrès remarquables dans le domaine de la fabrication en permettant la production à grande vitesse et répétitive de composants mécaniques complexes. Ce qui est encore plus fascinant, c'est la manière dont les avancées supplémentaires en automatisation peuvent élargir les possibilités offertes par ces machines. L'intégration de capteurs de précision dans les machines peut libérer tout leur potentiel. Chez FSCW Sensor, nous nous concentrons sur le développement de capteurs hautement précis et sur l'amélioration des performances, de la fiabilité et de l'efficacité des tours automatisés. Dans cet article, nous souhaitons expliquer précisément l'importance de ces capteurs et la manière dont ils peuvent aider à améliorer vos processus de fabrication.

Pourquoi les capteurs de précision sont-ils importants dans le traitement des tours automatisés

Nos capteurs sont capables de suivre les niveaux de chaleur, garantissant ainsi que ni l'appareil ni la pièce à usiner ne soient endommagés, évitant ainsi des modifications inutiles. Si une surchauffe semble être un problème, ces capteurs intégrés peuvent détecter et signaler l'anomalie, permettant d'effectuer une maintenance. Dans ce cas, les capteurs de température font tout le travail. Nous disposons également de capteurs de déplacement intégrés, mesurant l'outil en temps réel et assurant la précision des coupes effectuées, de sorte que les opérations ne reposent pas uniquement sur une estimation approximative. Les tours automatisés ne peuvent pas maintenir la qualité et la constance sans ces capteurs.

Amélioration de la qualité et de la précision

Un dysfonctionnement de n'importe quel appareil dans l'industrie aérospatiale, automobile et des dispositifs médicaux peut survenir même avec la plus légère modification. Nos unités de mesure laser avancées et nos capteurs capacitifs sont capables d'effectuer des mesures extrêmement précises de chaque composant (précision en microns. Chaque composant présente des tolérances très serrées.) permettant d'ajuster les dimensions et la finition de surface à chaque étape du processus, limitant ainsi les rebuts et améliorant la qualité des produits. Un contrôle qualité de ce type est essentiel pour tout fabricant souhaitant obtenir des certifications, par exemple, la norme ISO 9001.

Moins de surveillance manuelle

Grâce à nos systèmes de capteurs intégrés, les capteurs avancés installés sur des appareils tels que les tours peuvent effectuer des fonctions autonomes même avec une interaction humaine limitée. Les outils sont conçus pour être des éléments clés qui incitent les systèmes autonomes à modifier leur état de fonctionnement. Un état automatisé peut être prédéfini en cas de rupture de l'outil ou lorsque le matériau utilisable sur le tour est jugé défectueux. Cela peut non seulement permettre au système de réduire l'utilisation des outils, mais aussi diminuer les coûts liés aux inspections manuelles. Prenons par exemple les capteurs de surveillance de l'état des outils, qui peuvent être intégrés à un système afin de prédire si un outil devra être remplacé prochainement. Cela permet par la suite d'économiser beaucoup de temps lors de l'entretien des outils.

Implémentation de l'usinage adaptatif

La fabrication actuelle nécessite souvent des modifications de pièces produites en petites séries. Cela signifie que les tours doivent rapidement s'adapter à différentes activités. Comment y parvenir ? Grâce à l'usinage adaptatif rendu possible par les données d'approche fournies par des capteurs avancés. Nos capteurs de pression et de force ajustent les paramètres de coupe en fonction de la dureté du matériau afin que toutes les charges de travail soient uniformément atteintes. Une telle flexibilité est extrêmement importante pour les industries qui adoptent les innovations de l'Industrie 4.0.

Également important : l'investissement et le retour sur investissement

Bien que les capteurs de précision représentent une dépense à court terme pour une entreprise, les économies réalisées à long terme sont considérables. Nos capteurs contribuent, de nombreuses manières, à réduire les coûts opérationnels en limitant les pannes coûteuses, en minimisant les erreurs et en réduisant les déchets. De plus, les données longtemps perdues collectées par ces capteurs permettent d'analyser et d'améliorer de nombreux processus, ce qui accroît encore les économies. Chez FSCW, nous proposons des capteurs durables et fiables, conçus pour résister aux environnements industriels les plus sévères, assurant ainsi un retour sur investissement élevé.

Comme mentionné, une grande partie de la mise en œuvre des tours adaptatifs repose sur l'utilisation de capteurs de précision. Chez FSCW, nous nous efforçons d'offrir les meilleurs capteurs de précision, permettant à l'entreprise de conserver un avantage concurrentiel. Ils sont capables d'augmenter la précision et de réduire les coûts de maintenance pour l'entreprise.

Questions fréquemment posées

Quels capteurs sont les plus importants pour les tours automatisés ?

Les capteurs de déplacement, de température et de vibration sont importants. Le capteur de déplacement surveille les tours pour garantir une précision dimensionnelle. Les capteurs de température aident à empêcher la surchauffe des tours, et les capteurs de vibration alertent en cas d'usure de l'outil, de désalignement de l'outil, et de mauvais alignement de l'outil.

De quelle manière trois précision capteurs abaisser les coûts opérationnels ?

Ils prédisent et corrigent les erreurs en temps réel ce qui réduit les temps d'arrêt, optimisent les paramètres d'usinage ce qui réduit l'usure des outils, et diminuent les rebuts.

Est-il possible d'installer des capteurs de précision sur les anciens modèles de tours ?

Oui. Bon nombre de nos capteurs ont été conçus pour être installés sur des systèmes anciens. Toutefois, nous attirons l'attention sur le fait que cela dépend de l'architecture du système de commande du tour.