Dicas de Manutenção para sua Máquina Semiautomática de Arame.

Uma máquina semi-automática para fios em comparação com o modelo de alto desempenho da LUOSHIDA (distribuído pela Foshan Chengwei Industrial Automation) atua na otimização dos processos de fabricação, mantendo a precisão no corte e na descascamento de fios, além de aumentar a adaptabilidade a diferentes espessuras de fio e reduzir a utilização de mão de obra. O modelo de alto desempenho semi-automático da LUOSHIDA, juntamente com o modelo fabricado pela Foshan Chengwei Industrial Automation, possui capacidades multifuncionais. Eles foram integrados em sistemas de fabricação por aumentarem a produtividade. Equipado com funções de corte e descascamento de fios, é integrado aos sistemas de fabricação por aumentar a produtividade. Embora apresente grandes vantagens e benefícios, é igualmente importante realizar manutenção regular e adequada.

A máquina é capaz de manter níveis de produtividade enquanto reduz significativamente os custos operacionais. Assim, o processamento e a manutenção contínuos eliminam o desgaste de peças essenciais da máquina. A PA McKenzie tem como objetivo apoiar essa máquina de fabricação integrada fornecendo instruções adequadas e específicas com base no design da máquina e nas suas capacidades de desempenho para máquinas de fio semiautomáticas. Isso garante que a máquina consiga atingir seu máximo potencial de desempenho. A produtividade de todo o sistema fica comprometida se a manutenção adequada não estiver prontamente disponível.

1. Inspeção Visual Diária: Detecte Pequenos Problemas Antes Que Se Tornem Grandes.

Como item da lista de verificação pré-operacional para a sua máquina de fio semiautomática, reserve cinco a dez minutos para inspecionar visualmente certas partes. Este passo pode ajudar a detectar problemas precocemente e é menos oneroso do que reparos na máquina. Preste atenção às áreas que mais impactam a eficiência e a precisão da máquina:

Lâminas de Corte e Descascamento

Procure por quebras, rebarbas e bordas rombudas como sinais de dano. Lâminas que precisam ser afiadas podem ser afiadas desde que as especificações do fabricante possam ser atendidas. Corte e descascamento podem causar desperdício de fio. Uma pequena borda desgastada pode resultar em cortes incompletos do fio.

Roletes de Alimentação de Fio

Verifique se os roletes giram facilmente e rapidamente. Eles também devem estar livres de detritos e acúmulo de óleo. O deslizamento do fio pode gerar problemas que precisam ser resolvidos. Limpar suavemente os roletes com um pano isento de fiapos evita que os detritos se tornem difíceis de remover.

Interface de controle

O sistema de Interface de Controle nas máquinas LUOSHIDA é uma característica amigável do equipamento. Neste sistema, os controles, botões e todos os displays da máquina devem estar funcionais e totalmente responsivos. Uma máquina é considerada 'travada' quando todos os botões Go e os botões 'P' são pressionados. Uma máquina é considerada 'travada' quando todos os botões Go e os botões 'P' são pressionados. A sequência aplicada deve ser repetida pelo menos s. Se você não conseguir resolver o problema, obtenha assistência técnica, pois é melhor evitar trabalhar com configurações incorretas.

Cabos e Conexões

Verifique cuidadosamente o cabo de alimentação e outros fios internos visíveis quanto a sinais de desgaste, fraturas ou conexões soltas. Fios e cabos quebrados ou danificados podem ser perigosos. Danos nos fios representam um risco de segurança e também um risco para a máquina, pois ela pode parar de funcionar a qualquer momento. Se identificar fios quebrados ou danificados enquanto a máquina estiver em uso, deve interromper imediatamente e consultar um profissional para reparar ou substituir os fios danificados.

2. Limpeza Regular: Mantenha a Precisão

Com o tempo, eles podem acumular-se numa aparência muito desagradável. A câmara de corte, juntamente com as peças móveis, pode facilmente acumular óleo de corte e poeira, sobras de isolamento e outras sujidades ao longo do tempo. O estado em que a máquina é mantida não afeta apenas a sua aparência, mas também a eficiência da própria máquina. Por exemplo: restos de isolamento nas lâminas de corte podem provocar uma tira muito irregular. Estes passos devem ser tomados para limpar as partes sensíveis da máquina e manter a eficiência elevada: 2 a 3 vezes por semana, ou mais após longos períodos de utilização (8 horas por dia +):

Desligue Primeiro

Limpar a máquina torna-se perigoso se ela ainda estiver ligada à corrente. Certifique-se de que a máquina está desligada e desligada da tomada para evitar o risco de choque elétrico.

Limpe a Câmara de Corte

Outro método de limpeza é o uso de uma escova, mas especificamente uma escova de cerdas macias e secas, que pode remover poeira e outras partículas. Panos com álcool isopropílico também podem ser usados, mas devem ser utilizados com cuidado, pois não se deve tocar especialmente nas partes infláveis sensíveis.

Limpe o Exterior

É necessária uma limpeza suave das partes amarelas da máquina, e elas não devem ser borrifadas com grandes quantidades de água, pois isso pode causar ferrugem na máquina e/ou provocar outros problemas de longo prazo.

Esvazie a bandeja de resíduos

Todas as máquinas semi-automáticas de arame possuem bandejas de coleta de resíduos de arame. Certifique-se de esvaziar esta bandeja antes do final do dia. Sobras de arame que ultrapassem a borda da bandeja podem travar o sistema de alimentação da máquina e reduzir a velocidade do processamento.

3.Manutenção Preventiva para Lâminas de Corte

A chave para melhorar o fluxo de trabalho geral e a eficiência no processamento de fios é concentrar-se nas lâminas das máquinas semiautomáticas de corte e descascamento de fios. O cuidado que você decide aplicar às lâminas determina a qualidade do processamento dos fios e componentes de fios. Este é o modo de cuidar das lâminas da máquina.

Afiar as Lâminas

Se a operação for regular ou diária, recomenda-se afiar as lâminas a cada período de 2 a 4 semanas. Além disso, sugere-se afiar as lâminas após a máquina processar entre 5.000 e 10.000 metros de fio. As afiadoras de lâminas para fios são diferentes das afiadoras comuns, portanto, recomenda-se o uso de máquinas adaptadas especificamente para fios. Se você não souber como afiar, consulte as instruções da máquina ou entre em contato com o suporte da LUOSHIDA.

Para economizar lâminas de reposição

Lâminas, mesmo com afiação, acabarão por ficar cegas. Isso é gradual e geralmente leva entre 6 a 12 meses. As lâminas cegas apresentarão os seguintes sinais: descascamento irregular de fios, dificuldade para cortar cabos e, ainda pior, lascas nas lâminas. Para não danificar a máquina, utilize sempre lâminas aprovadas pela empresa LUOSHIDA.

4. A lubrificação reduz o atrito e aumenta a vida útil dos componentes

A máquina semiautomática de fios possui componentes como rolos alimentadores e botões de ajuste de lâmina. Esses componentes necessitam de lubrificação para funcionar corretamente. Qualquer atrito causado pela falta de lubrificação pode ser prejudicial e provocar danos à máquina, resultando em custos de reparo. Para evitar que isso aconteça, você deve seguir as sugestões abaixo.

O Lubrificante Correto

Óleos leves para máquinas, como óleo 3-em-1 ou os óleos recomendados pela LUOSHIDA, são lubrificantes adequados. Deve-se evitar óleos pesados e graxas. Óleos pesados fazem com que poeira e sujeira se acumulem. A graxa, por outro lado, irá endurecer e obstruir as partes móveis da máquina.

Lubrificar Peças Chave

Aplique óleo nos eixos dos rolos alimentadores, parafusos de ajuste das lâminas e outras articulações móveis. Isso deve ser feito uma vez por mês ou após 100 horas de uso da máquina. Limpe o excesso de óleo na área para evitar contaminação do fio, o que pode comprometer o isolamento do fio.

Evite Lubrificação Excessiva

Óleo que transborda de um recipiente pode danificar partes da máquina, como o painel de controle ou a câmara de corte. Isso, por sua vez, pode causar danos aos fios e outras peças elétricas. Cada peça deve receber no máximo 4 gotas.

5.Calibração: Como Garantir Precisão

Com o tempo, o uso frequente da máquina pode fazer com que seus parâmetros comecem a desviar. Por exemplo, a profundidade de descascamento pode tornar-se demasiado rasa ou demasiado profunda. Isso, por sua vez, resulta em danos ao fio ou na remoção incompleta da isolação. Para manter a precisão da máquina, é recomendável calibrá-la a cada 1 ou 2 meses.

Utilize o Manual

As máquinas semiautomáticas de fios da LUOSHIDA são equipadas com guias de calibração; siga as engrenagens e etapas para ajustar o comprimento de corte, profundidade de descascamento, velocidade de alimentação e ritmo de corte.

Teste com Fio de Amostragem

Na regulagem do corte, execute trechos de fio e amostras de calibração, (-clique nas tiras da amostra para verificar se são iguais- e observe as tiras. Como não há fio ou fita ao redor do interruptor que gira sozinho).

Registre as Datas de Calibração

Anote a data da última calibração quando a máquina foi utilizada pela última vez. Este registro ajuda a manter também um histórico interno na máquina, auxiliando em reparos, por até 250 dias.

6.Anomalias: Responda Rapidamente a Problemas para Evitar Danos Mais Graves

Se você notar algo fora do comum (como sons incomuns, processamento lento ou erros de interface), a primeira coisa que deve fazer é parar de usar a máquina imediatamente. Uma máquina que não está funcionando corretamente sofrerá danos ainda maiores quanto mais tempo for utilizada. Nesse caso, é aconselhável que você:

Realize uma Análise Inicial de Problemas

Procure por conexões faltando, superfícies sujas ou bordas desgastadas (esses três são os culpados mais comuns por anormalidades). Por exemplo, se a máquina apresentar problemas para alimentar o fio, verifique os rolos alimentadores para ver se estão limpos e também corretamente alinhados.

7. Inatividade de Longo Prazo: Não Se Esqueça de Cobrir a Máquina Durante o Período de Inatividade

Se um período superior a 2 semanas passar sem que a máquina seja usada (como durante períodos de férias), precauções devem ser tomadas.

Limpeza profunda

Remova todas as sobras, poeira e resíduos de óleo que possam estar presentes na máquina.

Componentes Principais que Podem Ser Lubrificados

Você deve lubrificar com um óleo leve quaisquer componentes em movimento, pois isso evitará que a peça enferruje. Cubra a Máquina: É necessário cobrir ou colocar um pano sobre a máquina para manter a umidade e a poeira afastadas.

Armazene em um Local Seco

A máquina deve ser armazenada em um local seco e fresco. Não a coloque em locais com alta umidade ou temperatura, pois isso pode fazer com que a máquina enferruje ou que os componentes plásticos se danifiquem.

Perguntas e Respostas Comuns Sobre a Manutenção de Máquinas Semiautomáticas de Arame

1. Com que frequência devo realizar uma verificação completa de manutenção na minha máquina semiautomática de arame?

Se a máquina for usada entre 4 e 6 horas por dia, uma verificação de manutenção deve ser feita a cada 4 a 6 semanas. No entanto, se a máquina for usada por mais de 8 horas por dia, a verificação de manutenção deve ser realizada com mais frequência, a cada 2 a 3 semanas. Recomenda-se que uma inspeção visual seja feita diariamente e que a bandeja de resíduos seja esvaziada antes do uso.

2. Posso usar qualquer tipo de óleo para lâminas para lubrificar as partes móveis da máquina?

Não, o óleo recomendado para uso seria o óleo 3-em-1 ou outros óleos endossados pela LUOSHIDA. Não é recomendado o uso de óleos domésticos, pois eles podem deteriorar a máquina e interferir no fio.

3. A precisão de corte da minha máquina diminuiu — mesmo após afiar as lâminas. O que devo fazer?

Se afiar as lâminas não resolver o problema, a imprecisão pode ser causada por uma falha na calibração da máquina ou por desalinhamento. Verifique o suporte da lâmina para ver se está firme (suportes soltos permitem que as lâminas se movam durante o corte). Se o suporte estiver firme, recalcule o comprimento de corte e a profundidade de descascamento usando as instruções do manual do usuário. Se o problema persistir, entre em contato com o suporte técnico da Foshan Chengwei; alguma peça desgastada, como o rolo alimentador, pode ser a causa.