Por Que Usar Sensores de Precisão em Processamento Automatizado de Torno?

Os tornos têm dado avanços notáveis na fabricação ao permitir a produção repetitiva e em alta velocidade de componentes de máquinas complexos. Ainda mais fascinante é como os avanços adicionais em automação podem ampliar as possibilidades dessas máquinas. Sensores de precisão integrados às máquinas podem desbloquear seu potencial total. Na FSCW Sensor, focamos no desenvolvimento de sensores de alta precisão e na melhoria do desempenho, confiabilidade e eficiência dos tornos automatizados. Neste artigo, pretendemos explicar a exata importância desses sensores e como eles podem ajudar a melhorar seus processos de fabricação.

Por Que os Sensores de Precisão São Importantes no Processamento com Tornos Automatizados

Nossos sensores têm a capacidade de rastrear níveis de calor, garantindo que nem o dispositivo nem a peça de trabalho sejam danificadas, evitando assim alterações desnecessárias. Se o superaquecimento parecer ser um problema, esses sensores integrados podem rastrear e relatar a situação, permitindo que a manutenção seja realizada. Neste caso, os sensores de temperatura realizam todo o trabalho. Também possuímos sensores de deslocamento integrados, medindo a ferramenta em tempo real e garantindo a precisão dos cortes realizados, portanto, não se trata apenas de uma suposição embasada — os cortes são feitos com exatidão. Tornos automatizados não têm capacidade de manter qualidade e consistência sem esses sensores.

Melhoria na Qualidade e Precisão

Uma falha em qualquer dispositivo nas indústrias aeroespacial, automotiva e de equipamentos médicos pode ocorrer com a menor alteração. Nossas unidades avançadas de medição a laser e sensores capacitivos são capazes de medições extremamente precisas de cada componente (precisão de mícron. Cada componente possui tolerâncias muito rigorosas.) e de correções dimensionais e de acabamento superficial em cada estágio do processo, reduzindo assim o desperdício e melhorando a qualidade do produto. Um controle de qualidade como este é essencial para fabricantes que desejam obter certificações, por exemplo, ISO 9001.

Menos Supervisão Manual

Usando nossos sistemas de sensores integrados, sensores avançados em dispositivos como tornos podem executar funções autônomas mesmo com interação humana limitada. As ferramentas são consideradas elementos críticos que levam os sistemas autônomos a alterarem seu estado operacional. Um estado automatizado pode ser predefinido para atuar em casos de quebra da ferramenta ou quando um material utilizável no torno é considerado defeituoso. Isso não apenas pode fazer com que o sistema reduza o uso das ferramentas, mas também pode diminuir os custos associados às inspeções manuais. Por exemplo, sensores de monitoramento do estado das ferramentas podem ser usados em um sistema para prever se uma ferramenta precisará ser substituída em breve. Isso economiza bastante tempo na manutenção das ferramentas.

Implementação de Usinagem Adaptativa

A fabricação atual frequentemente necessita de modificações em peças que vêm em pequenos lotes. Isso significa que os tornos precisarão se adaptar rapidamente a diferentes atividades. Como fazemos isso? Com usinagem adaptativa, possibilitada por dados de abordagem fornecidos por sensores avançados. Nossos sensores de pressão e força fazem isso ajustando as estruturas de corte de acordo com a dureza do material, de modo que todas as cargas de trabalho sejam uniformemente alcançadas. Essa flexibilidade é extremamente importante para aquelas indústrias que estão adotando as inovações da Indústria 4.0.

Também Importante é o Investimento e o ROI

Embora sensores de precisão sejam um dos gastos feitos por uma empresa no curto prazo, o valor economizado a longo prazo é imenso. Nossos sensores ajudam, de várias maneiras, a reduzir os custos operacionais ao diminuir falhas dispendiosas, minimizar erros e reduzir desperdícios. Além disso, os dados historicamente perdidos que são coletados por esses sensores auxiliam na análise e melhoria de muitos processos, o que contribui para as economias. Na FSCW, fornecemos sensores duráveis e confiáveis que garantem um alto retorno sobre investimento, projetados para suportar os ambientes industriais mais severos.

Como observado, uma grande parte da implementação de tornos adaptativos depende do uso de sensores de precisão. Na FSCW, trabalhamos para oferecer os melhores sensores de precisão, proporcionando à empresa sempre uma vantagem competitiva. Eles são capazes de aumentar a precisão e reduzir os custos de manutenção para a empresa.

Perguntas frequentes

Quais sensores são mais importantes para tornos automatizados?

Sensores de deslocamento, temperatura e vibração são importantes. O sensor de deslocamento monitora os tornos em relação à precisão dimensional. Os sensores de temperatura ajudam a prevenir o superaquecimento dos tornos, e os sensores de vibração alertam sobre desgaste da ferramenta, desalinhamento da ferramenta e má colocação da ferramenta.

De quais três maneiras os sensores de precisão reduzem os custos operacionais?

Eles prevêem e compensam erros em tempo real, o que reduz o tempo de inatividade; otimizam os parâmetros de usinagem, o que reduz o desgaste das ferramentas; e diminuem o desperdício.

É possível instalar sensores de precisão em modelos mais antigos de tornos?

Sim. Muitos dos nossos sensores foram desenvolvidos para retrofit de sistemas legados. No entanto, alertamos que isso depende da arquitetura do sistema de controle do torno.