Советы по обслуживанию полуавтоматической проволочной машины.

Полуавтоматическая машина для обработки проводов, относящаяся к высокопроизводительной модели LUOSHIDA (распространяемой Foshan Chengwei Industrial Automation), предназначена для оптимизации производственных процессов за счёт обеспечения точности резки и зачистки проводов, расширения адаптации к различным размерам проводов и снижения потребности в рабочей силе. Полуавтоматическая машина для проводов высокопроизводительной модели LUOSHIDA наряду с моделью, произведённой Foshan Chengwei Industrial Automation, обладает многофункциональными возможностями. Эти машины интегрированы в производственные системы, что способствует повышению производительности. Оснащённые функциями резки и зачистки проводов, они внедрены в производственные системы для увеличения производительности. Несмотря на значительные преимущества и выгоды, не менее важно обеспечивать регулярное и правильное техническое обслуживание.

Машина способна поддерживать уровень производительности, значительно снижая эксплуатационные расходы. Таким образом, бесперебойная обработка и обслуживание устраняют износ основных компонентов машины. Компания PA McKenzie стремится поддержать эту интегрированную производственную машину, предоставляя правильные, конкретные инструкции, основанные на конструкции машины и характеристиках полупавтоматической проволочной машины. Это необходимо для того, чтобы машина могла достичь максимального уровня производительности. Производительность всей системы оказывается под угрозой, если надлежащее техническое обслуживание не осуществляется вовремя.

1. Ежедневный визуальный осмотр: выявляйте мелкие проблемы, пока они не превратились в крупные.

В качестве пункта контрольного списка перед запуском полупавтоматической проволочной машины уделяйте пять-десять минут визуальному осмотру определённых деталей. Этот шаг помогает выявить неисправности на ранней стадии и является менее затратным по сравнению с ремонтом машины. Обращайте особое внимание на участки, которые в наибольшей степени влияют на эффективность и точность работы машины:

Лезвия для резки и зачистки

Ищите признаки повреждения — сколы, зазубрины и тупые кромки. Лезвия, которые нуждаются в заточке, можно затачивать, если удается соблюсти спецификации производителя. Резка и зачистка могут привести к потере провода. Небольшая затупленная кромка может стать причиной неполного перерезания провода.

Ролики подачи провода

Убедитесь, что ролики вращаются легко и быстро. Они также должны быть свободны от загрязнений и скопления масла. Проскальзывание провода может вызвать проблемы, которые необходимо устранить. Аккуратная протирка роликов безворсовой тканью предотвращает образование загрязнений, удаление которых впоследствии может оказаться затруднительным.

Интерфейс управления

Система управления на станках LUOSHIDA — это удобная функция машины. В этой системе элементы управления, кнопки и все дисплеи машины должны быть работоспособными и полностью откликающимися. Машина считается «заблокированной», когда одновременно нажаты все кнопки Go и кнопки 'P'. Последовательность действий должна быть повторена как минимум s раз. Если вы не можете устранить проблему, обратитесь за технической помощью, поскольку лучше избегать работы с неправильными настройками.

Кабели и соединения

Тщательно проверьте сетевой шнур и другие видимые внутренние провода на наличие признаков износа, трещин или ослабленных соединений. Повреждённые или неисправные провода и кабели могут быть опасны. Неисправные провода создают угрозу безопасности и риски для работы оборудования, поскольку оно может перестать функционировать в любой момент. Если вы обнаружите повреждённые провода во время использования оборудования, необходимо немедленно прекратить работу и обратиться к специалисту для ремонта или замены повреждённых проводов.

2. Регулярная очистка: сохраняйте точность

Со временем это может привести к весьма неприятной картине. Внутри режущей камеры и на подвижных частях очень легко накапливаются масляные отложения, пыль, остатки изоляции и другие загрязнения. Состояние, в котором находится станок, влияет не только на его внешний вид, но и на саму эффективность работы машины. Например: остатки изоляции на режущих лезвиях могут привести к неровной полосе реза. Рекомендуется очищать чувствительные части оборудования для поддержания высокой эффективности: 2–3 раза в неделю или чаще после длительного использования (8 часов в день и более):

Сначала отключите питание

Очистка станка становится опасной, если он остаётся подключённым к сети. Убедитесь, что станок выключен и отключён от электросети, чтобы избежать риска поражения электрическим током.

Очистка режущей камеры

Другой метод очистки — использование щетки, но исключительно сухой щетки с мягкой щетиной, которая может удалять пыль и другие частицы. Салфетки с изопропиловым спиртом также можно использовать, но осторожно, поскольку особенно не следует касаться чувствительных надувных частей.

Протрите внешнюю поверхность

Необходима аккуратная очистка желтых частей машины, и их не следует обрызгивать большим количеством воды, так как это может вызвать ржавчину и/или другие долгосрочные проблемы.

Очистите лоток от отходов

Все полуавтоматические машины для проволоки имеют лотки для сбора отходов. Обязательно опорожняйте этот лоток до конца рабочего дня. Куски проволоки, выступающие выше края лотка, могут заблокировать систему подачи машины и замедлить процесс обработки.

3. Профилактическое обслуживание режущих лезвий

Ключом к улучшению общего рабочего процесса и эффективности обработки проводов является внимание к лезвиям полуавтоматического станка для резки и зачистки проводов. Тщательность, с которой вы относитесь к лезвиям, определяет качество обработки проводов и компонентов. Вот как правильно ухаживать за лезвиями станка.

Заточка лезвий

Если эксплуатация регулярная или ежедневная, рекомендуется производить заточку лезвий каждые 2–4 недели. Кроме того, рекомендуется затачивать лезвия после обработки станком от 5000 до 10000 метров провода. Также следует учитывать, что точильные устройства для лезвий проводов отличаются от обычных точилок, поэтому рекомендуется использовать оборудование, предназначенное специально для проводов. Если вы не знаете, как производить заточку, ознакомьтесь с инструкцией к станку или обратитесь в службу поддержки LUOSHIDA.

Экономия на замене лезвий

Лезвия, даже при заточке, в конечном итоге изнашиваются. Это происходит постепенно и обычно занимает от 6 до 12 месяцев. Потупленные лезвия будут проявляться следующими признаками: постоянное неравномерное снятие изоляции с проводов, трудности при резке проводов и даже сколы на лезвиях. Чтобы не испортить машину, всегда используйте лезвия, одобренные компанией LUOSHIDA.

4. Смазка уменьшает трение и увеличивает срок службы компонентов

Полуавтоматическая машина для обработки проводов имеет такие компоненты, как подающие ролики и регулировочные ручки лезвий. Эти компоненты нуждаются в смазке для нормальной работы. Любое трение, возникающее из-за отсутствия смазки, может быть вредным и привести к повреждению оборудования, что повлечёт расходы на ремонт. Чтобы этого избежать, необходимо следовать приведённым ниже рекомендациям.

Правильная смазка

Для смазки подходят легкие машинные масла, такие как масло 3-in-1 или масла, рекомендуемые LUOSHIDA. Избегайте использования тяжелых масел и смазок. Тяжелые масла способствуют накоплению пыли и грязи. Смазка, в свою очередь, может затвердеть и препятствовать движению деталей машины.

Смазка ключевых деталей

Нанесите масло на оси подающего ролика, регулировочные винты ножей и другие движущиеся соединения. Эту процедуру следует выполнять раз в месяц или после каждых 100 часов работы машины. Удалите излишки масла, чтобы предотвратить загрязнение провода, которое может нарушить изоляцию провода.

Избегайте чрезмерной смазки

Масло, пролитое из контейнера, может повредить детали машины, такие как панель управления или режущая камера. Это, в свою очередь, может привести к повреждению проводов и других электрических компонентов. На каждую деталь должно подаваться не более 4 капель масла.

5. Калибровка: Как обеспечить точность

Со временем, при слишком частом использовании машины, её параметры могут начать сбиваться. Например, глубина зачистки может стать слишком малой или слишком большой. В результате этого провод может повредиться или изоляция будет удалена не полностью. Чтобы поддерживать машину в точном состоянии, рекомендуется производить калибровку каждые 1–2 месяца.

Используйте руководство

Полуавтоматические аппараты для обработки проводов LUOSHIDA оснащены инструкциями по калибровке, поэтому следуйте указанным шагам и настройкам для регулировки длины резки, глубины зачистки, скорости подачи и скорости резки.

Проверка с помощью тестового провода

При отключении подачи используйте куски провода и образцы для калибровки, (-нажмите несколько раз на образец, чтобы убедиться, что он одинаковый- и проверьте зачистку. Поскольку вокруг переключателя нет провода или ленты, мешающей вращению,).

Фиксируйте даты калибровки

Отмечайте дату калибровки, когда машина использовалась в последний раз. Это журнал, который также помогает сохранять порядок внутри машины и облегчает ремонт в течение до 250 дней.

6. Аномалии: Быстрое реагирование на проблемы для предотвращения более серьёзных повреждений

Если вы заметили что-то необычное (например, необычные звуки, медленную работу или ошибки интерфейса), первое, что вам следует сделать, — это немедленно прекратить использование оборудования. Чем дольше вы используете неправильно работающее оборудование, тем сильнее будет его повреждение. В этом случае рекомендуется:

Выполнить первоначальную диагностику

Проверьте отсутствие соединений, загрязнённые поверхности или тупые края (именно эти три причины чаще всего вызывают неполадки). Например, если у оборудования возникли проблемы с подачей провода, проверьте подающие ролики на чистоту и правильность их установки.

7. Длительный простой: не забывайте накрывать оборудование в периоды его бездействия

Если оборудование не будет использоваться более 2 недель (например, в праздничные периоды), необходимо принять меры предосторожности.

Глубокая очистка

Удалите все остатки материала, пыль и масляные отложения, которые могут находиться на оборудовании.

Ключевые компоненты, требующие смазки

Следует смазывать легким маслом все движущиеся компоненты, чтобы предотвратить их ржавление. Накройте машину: необходимо накрыть машину или поместить ткань над ней, чтобы защитить от влаги и пыли.

Храните в сухом месте

Машину следует хранить в сухом и прохладном месте. Не размещайте ее в местах с высокой влажностью или температурой, так как это может привести к коррозии машины или повреждению пластиковых компонентов.

Часто задаваемые вопросы и ответы о техническом обслуживании полуавтоматической проволочной машины

1. Как часто следует выполнять полную проверку технического состояния моей полуавтоматической проволочной машины?

Если машина используется в течение 4–6 часов в день, проверку технического состояния следует проводить один раз каждые 4–6 недель. Однако, если машина используется более 8 часов в день, проверку следует проводить чаще — каждые 2–3 недели. Рекомендуется ежедневно проводить визуальный осмотр и опустошать лоток для отходов перед использованием.

2. Могу ли я использовать любое масло для лезвий, чтобы смазывать подвижные части машины?

Нет, рекомендуется использовать масло 3-in-1 или другие масла, одобренные LUOSHIDA. Не рекомендуется применять бытовые масла, поскольку они могут привести к разрушению машины и нарушению работы провода.

3. Точность резки моей машины снизилась — даже после заточки лезвий. Что мне следует сделать?

Если заточка лезвий не устранила проблему, снижение точности может быть вызвано сбоем в калибровке машины или неправильным выравниванием. Проверьте держатель лезвий на предмет плотности крепления (свободные держатели позволяют лезвиям смещаться во время резки). Если держатель закреплён надёжно, пересчитайте длину резки и глубину зачистки согласно инструкциям в руководстве пользователя. Если проблема сохраняется, свяжитесь со службой технической поддержки Foshan Chengwei; возможно, изношенный элемент, например, подающий ролик, является причиной неисправности.