Зачем использовать прецизионные датчики в автоматизированной обработке на токарных станках?

Токарные станки совершили значительный прорыв в производстве, обеспечив высокоскоростное и многократное изготовление сложных деталей. Более того, дальнейшее развитие автоматизации может значительно расширить возможности этих машин. Прецизионные датчики, интегрированные в оборудование, способны раскрыть весь потенциал станков. В компании FSCW Sensor мы сосредоточены на разработке высокоточных датчиков и повышении производительности, надежности и эффективности автоматизированных токарных станков. В этой статье мы хотим подробно объяснить важность таких датчиков и то, как они могут помочь улучшить ваши производственные процессы.

Почему прецизионные датчики важны в обработке на автоматизированных токарных станках

Наши датчики способны отслеживать уровень тепла, обеспечивая, чтобы ни устройство, ни обрабатываемая деталь не были повреждены, и чтобы не производились ненужные корректировки. Если возникает риск перегрева, эти встроенные датчики могут отслеживать и сообщать о проблеме, позволяя провести техническое обслуживание. В данном случае всю работу выполняют датчики температуры. Мы также интегрировали датчики перемещения, измеряющие инструмент в режиме реального времени и обеспечивающие точность выполняемых резов, так что резы делаются не на основе предположений, а с высокой точностью. Автоматические токарные станки не могут поддерживать качество и стабильность без этих датчиков.

Повышение качества и точности

Выход из строя любого устройства в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности может произойти даже при самом незначительном отклонении. Наши передовые лазерные измерительные устройства и емкостные датчики способны точно измерять каждый компонент (с точностью до микрона. Каждый компонент имеет очень жесткие допуски.) с возможностью корректировки размеров и отделки поверхности на каждом этапе производства, тем самым снижая количество брака и повышая качество продукции. Такой контроль качества необходим для производителей, стремящихся получить сертификаты, например ISO 9001.

Минимум ручного контроля

С помощью наших интегрированных систем датчиков передовые сенсоры на устройствах, таких как токарные станки, могут выполнять автономные функции даже при минимальном человеческом участии. Инструменты предназначены для того, чтобы быть ключевыми элементами, которые побуждают автономные системы изменять свое рабочее состояние. Автоматическое состояние может быть задано при поломке инструмента или когда материал, используемый на токарном станке, считается дефектным. Это не только позволяет системе сократить использование инструментов, но и уменьшает расходы, связанные с ручными проверками. Например, датчики контроля состояния инструмента могут использоваться в системе для прогнозирования необходимости замены инструмента в ближайшем будущем. Впоследствии это экономит много времени на обслуживании инструментов.

Внедрение адаптивной обработки

Современное производство зачастую требует модификации деталей, поступающих небольшими партиями. Это означает, что токарные станки должны быстро перенастраиваться на различные операции. Как этого добиться? С помощью адаптивной обработки, которая возможна благодаря данным, полученным от передовых датчиков. Наши датчики давления и силы регулируют режущие параметры в зависимости от твёрдости материала, обеспечивая равномерную нагрузку во всех режимах работы. Такая гибкость чрезвычайно важна для отраслей, внедряющих инновации концепции Industry 4.0.

Также важны инвестиции и возврат на вложенный капитал

Хотя точные датчики являются одним из расходов, которые компания несет в краткосрочной перспективе, экономия в долгосрочной перспективе огромна. Наши датчики способствуют снижению эксплуатационных расходов за счет уменьшения дорогостоящих поломок, минимизации ошибок и снижения отходов. Кроме того, данные, которые долгое время были недоступны, но теперь собираются с помощью этих датчиков, помогают анализировать и улучшать многие процессы, что дополнительно увеличивает экономию. В компании FSCW мы предоставляем датчики, которые отличаются прочностью и надежностью, обеспечивая высокую рентабельность инвестиций, и они специально разработаны для выдерживания самых тяжелых промышленных условий.

Как уже отмечалось, внедрение адаптивных токарных станков в значительной степени зависит от использования точных датчиков. В компании FSCW мы стремимся предложить лучшие прецизионные датчики, которые всегда позволят компании сохранять конкурентное преимущество. Они способны повысить точность и снизить затраты на техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Какие датчики наиболее важны для автоматических токарных станков?

Датчики перемещения, температуры и вибрации имеют важное значение. Датчики перемещения обеспечивают точность размеров при токарной обработке. Датчики температуры помогают предотвратить перегрев токарных станков, а датчики вибрации предупреждают о износе инструмента, неправильной установке инструмента и смещении инструмента.

Каким образом точные датчики снижают эксплуатационные расходы?

Они предсказывают и компенсируют ошибки в реальном времени, что снижает простой, оптимизирует параметры обработки, что снижает износ инструмента, и уменьшает количество брака.

Можно ли устанавливать точные датчики на более старые модели токарных станков?

Да. Многие из наших датчиков разработаны для модернизации устаревших систем. Однако, мы предупреждаем, что это зависит от архитектуры системы управления токарного станка.